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钦奈国际机场

钦奈国际机场

金奈国际机场是服务印度南部城市金奈的主要机场。该机场位于城市南部,是印度第四繁忙的机场。

Dextra 参与了 2008 年至 2012 年期间进行的机场翻新工程的建设。

对于金奈机场,Dextra 提供了广受欢迎的 Bartec 钢筋连接器解决方案,这是印度大型项目中使用的主要钢筋连接器解决方案。

该项目的主要承包商是 Herve Pomerleau International (HPI) – Consolidated Construction Consortium Limited。承包商选择了 Bartec 解决方案来拼接所有柱和桥墩(垂直连接)以及梁和基础垫的钢筋。

凭借其平行螺纹技术和采用各种螺纹长度制备的钢筋,Bartec 提供了非常高水平的性能,同时仅需要一个连接器即可实现标准应用(当一根钢筋可以在连接器内旋转时)和位置应用(当没有钢筋可以旋转时) )。

达卡地铁 6 号线

达卡地铁 6 号线

达卡地铁铁路是孟加拉国首都和最繁忙的城市达卡正在建设的大众快速交通系统。

捷运6号线由16个高架车站组成,每个车站长180米,电力驱动的轻轨轨道长20.1公里。除了车站和一些在其旁边运行的轻轨(轻轨)外,6 号线将在现有道路上架高,大部分高于道路中线,以便交通在其下方流动,车站也同样架高。

Dextra 为该项目提供了各种解决方案。

  • 50,000 延米的 Sonitec,一种易于组装且省时的管解决方案,用于基桩的 CSL(跨孔声波测井)测试。
  • 1,000 套剪力键系统,这是一种后张拉杆系统,可作为高架地铁预制管片连接的永久地震抑制器。
  • 超过50,000件Bartec耦合器也被用于车站结构的加固。
  • 6号线预计将于2022年竣工。

    布里斯班机场快线

    布里斯班机场快线

    布里斯班机场线是一条从布里斯班商业区到城市东北部、机场方向的高速公路。布里斯班机场链接特色

    该线路的建设是分段进行的。部分生产线已经投入运营。计划于 2024 年全面竣工。

    Dextra 自 2009 年至 2011 年间一直参与 TBM 入口/出口点大型 FRP 软眼的设计、工程和供应。

    在 D-Wall 施工之前,Dextra 设计 FRP 笼时会考虑 TBM 的尺寸、误差范围、土壤力和更多设计参数。

    凭借 FRP 材料的特性,隧道掘进机可以在最短的时间内切穿 D 形墙,从而节省了时间并确保了 TBM 机头的完美状态。

    在该项目中,Dextra 还提供了 Griptec 连接器,用作 D 墙、发夹桩和隧道上部结构的垂直连接。已为布里斯班机场线的隧道提供了超过 80,000 个 Griptec 车钩。

    阿布扎比阿尔哈法尔警察培训设施

    阿布扎比阿尔哈法尔警察培训设施

    阿布扎比阿尔哈法尔培训设施是阿布扎比内政部的一个项目。 Dextra 参与了面向警察射击训练区的看台的建设。该项目由承包商 Express Facility Management 领导。

    对于休息区的建造,Dextra 提供了 Groutec 预制连接 当地预制商 Techno Cast Precast 的解决方案,用于锚定大型预制“L 形”悬臂元件的基础,该悬臂元件最终将横跨看台。

    每堆底部有 18 个 格鲁泰克袖子 已安装,安装在 Ø32mm 钢筋上(Bartec 螺纹钢筋 通过 Dextra 经销商网络在阿联酋广泛销售)。

    Precast connection with Groutec

     

    有关 Dextra 的更多信息 预制解决方案 在阿拉伯联合酋长国提供,请联系我们 迪拜办事处.

    胡志明市地铁 1 号线:巴山造船厂站

    胡志明市地铁 1 号线:巴山造船厂站

    胡志明市地铁是越南第一个快速交通系统,为该国的商业和金融首都提供服务。

    地铁系统将有八条线路。一、二、五线已进入实施阶段,其余线路处于投资规划阶段。

    项目1号线全长19.7公里,其中地下段长2.5公里,高架段长17.2公里。 1号线将从中心区的Ben Thanh市场延伸至第9区的Suoi Tien游乐园。整个地下部分共有3个地铁站。 1 号线还包括西贡河交叉口。

    1号线1b期工程包括歌剧院站至巴山站地下部分的建设,包括两个地铁站和一条1,315米的地铁隧道。

    清水-前田联合运营公司选择了 Dextra 的混凝土加固解决方案,以最大限度地减少重钢筋区域的钢筋拥塞。交付并安装了 230,000 根带头钢筋,用于剪力连接加固。

    Mae Fah Luang Chiang Rai Airport Renovation & Expansion

    Mae Fah Luang 清莱机场改造和扩建

    Mae Fah Luang Chiang Rai Airport, located in Chiang Rai, Thailand, is a vital transportation hub for the region. The airport serves as a gateway to the popular tourist destinations of Chiang Mai, Chiang Rai, and the Golden Triangle. In recent years, the airport has undergone a major renovation and expansion project to modernize its facilities and increase its capacity. As part of this project, Dextra supplied over 180 tons of dowel bars to be used as construction joints for the airport runway pavement.

    The construction of a runway pavement requires a significant amount of planning and preparation. One of the essential components of a runway pavement is the construction joint, which connects the individual concrete slabs together. Construction joints are necessary to ensure that the pavement can withstand the heavy loads of aircraft and the extreme weather conditions. Without proper construction joints, the pavement can experience cracking, spalling, and other types of damage.

    Dowel bars are a critical component of construction joints, as they provide load transfer between the individual concrete slabs. Dowel bars are typically made of steel and are placed in the pavement perpendicular to the construction joint. They allow for movement between the concrete slabs while providing support and load transfer.

    For the Mae Fah Luang Chiang Rai Airport project, Dextra supplied over 35,000 dowel bars, totaling more than 180 tons of steel. The dowel bars were manufactured at Dextra’s facility in Thailand and were delivered to the construction site in stages to meet the project’s timeline.

    The project has not only increased the airport’s capacity but also provided a safer and more reliable transportation hub for the region.

    维萨赫炼油厂现代化

    维萨赫炼油厂现代化

    维萨赫炼油厂现代化项目是位于印度维沙卡帕特南的维萨赫炼油厂的棕地扩建项目。

    该项目将把炼油能力从 8.3MMTPA(每年数百万吨)扩大到 15MMTPA,同时能够生产和分销符合印度政府制定的新排放标准 Bharat Stage-VI 的燃料。

    Dextra 通过提供用于预制梁连接的 Unitec 螺栓连接器参与了扩建。

    Unitec 是一种螺栓拼接系统,设计用于连接两根无螺纹钢筋:其螺钉将锁定钢筋两端并完成连接。

    维萨赫炼油厂现代化项目计划于 2020 年完工。

    塞拉菲尔德退役

    塞拉菲尔德退役

    塞拉菲尔德是一个现已退役的核电站,专门从事英国和国际其他反应堆的燃料后处理和退役。它位于英格兰西北部的坎布里亚郡。

    2008 年,Dextra 通过其英国当地的钢筋制造商合作伙伴,参与为新建筑的建设提供钢筋连接解决方案。

    Griptec 是首选的钢筋拼接解决方案,因为它已通过 CARES 钢筋拼接认证的三个主要级别 TA1-A、TA1-B 和 TA1-C(“Sellafield”认证级别)认证。

    Griptec 具有无与伦比的性能水平和自动测试流程,可系统地测试作为其标准周期一部分生产的所有连接:保证 100% 连接的性能高于项目要求。

    该项目使用了超过 80,000 个 Griptec 连接,主要用于墙壁应用。

    拉海牙核废料后处理厂——临时储存库

    拉海牙核废料后处理厂——临时储存库

    拉阿牙场址是位于法国北部拉阿牙的核燃料后处理设施。自 20 世纪 60 年代以来,该工厂一直在处理来自多个国家的乏核废料。如今,该公司由阿海珐数控公司运营,拥有全球近一半的乏核燃料回收和再处理能力,其中包括来自法国本土以及日本、德国、比利时、瑞士、意大利、澳大利亚、西班牙和荷兰的废物。
    后处理厂还将不同放射性活度和寿命的废物分开,并对每种类型的废物应用特定的存储解决方案。因此,为了确保该工厂最近两个核废料储存库的加固,主要承包商 VINCI – Travaux Public Cherbourg 选择了 Dextra 的 100% 防护拼接系统 Griptec,该系统通过其法国当地制造商交付。

    Griptec,适用于全球核项目的全性能钢筋连接器

    核项目的建设需要全性能的加固解决方案。这就是 Dextra Griptec 成为该项目首选的原因,因为它还获得了核电站国际标准 AFCEN 的认证。超过 5,000 吨的 Dextra 产品已交付现场用于建造两座储存大楼,这两座储存大楼均用于储存铀和钚。
    Griptec 连接器用于加固仓库墙壁,因为它是全性能(拉伸、压缩、循环和疲劳)钢筋拼接系统。该解决方案不允许出现任何错误,因为每个连接都在挤压周期期间通过拉力测试进行了系统的验证测试,作为其标准周期的一部分,并且可以执行高于项目要求的操作。此外,Dextra 为核工业客户提供的不仅仅是加固解决方案:我们还陪伴设计师、顾问和承包商完成施工项目的每一步。

     

    有关我们在法国和欧洲提供的解决方案的更多信息,请联系我们 巴黎办事处.

    洛马斯地下河隧道

    洛马斯地下河隧道

    Río Subterráneo a Lomas tunnel is a 13.5-kilometer-long tunnel in Buenos Aires, Argentina, which will transport drinking water from the newly expanded General Belgrano Water Treatment Plant in Bernal’s Quilmes area to the city of Lomas de Zamora.

    Being the main element of the Agua Sur system, a water supply project in Argentina, the tunnel is the country’s largest water infrastructure project in the last 40 years. This new system will provide 2.5 million inhabitants in the Buenos Aires metropolitan area’s southern region access to freshwater.

    For this significant project, Dextra supplied soft eyes reinforced with GFRP (Glass Fiber Reinforced Polymer) bars to facilitate the penetration of Tunnel Boring Machines (TBM) through a reinforcement cage.

    The project required two boring machines to be launched and received from shafts. The tunnel was excavated at an average depth of 25 meters, starting with a curve with a radius of about 400 meters, and moving along a largely straight alignment, with a maximum slope of +/- 2 percent.

    The first launch shaft is composed by 4 circular sectors that interconnected with each other in the bottom area. The total length of the shaft is around 45 meters long, 12 meters wide, and 25 meters high.

    The whole project is anticipated to take approximately 10 years to complete.

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