International Commerce Centre เป็นตึกระฟ้าที่โดดเด่นในฮ่องกง ตั้งอยู่ใน West Kownloon อาคารพาณิชย์สูง 484 เมตร มี 108 ชั้น ปัจจุบันยังคงเป็นอาคารที่สูงที่สุดในฮ่องกงและเป็นหนึ่งใน 10 ตึกที่สูงที่สุดในโลก

การเสริมแรงในแนวดิ่งถือเป็นคุณลักษณะสำคัญสำหรับอาคารที่มีความสูงดังกล่าวตามคำนิยาม ที่ปรึกษา ARUP และผู้รับเหมา Sanfield เลือก Dextra สำหรับการต่อเหล็กเสริมทั่วทั้งอาคาร เป็นที่น่าสังเกตว่าผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งสองได้ทำงานร่วมกับ Dextra ในโครงการ Two IFC ที่คล้ายกันแล้ว ซึ่งเป็นตึกระฟ้าที่มีชื่อเสียงขนาด 400 ตารางเมตรขึ้นไป ซึ่งสร้างเสร็จเมื่อไม่กี่ปีก่อน

สำหรับโครงการนี้ Dextra ได้จัดหาข้อต่อเหล็กเส้นมากกว่า 800,000 ชิ้น สิ่งเหล่านี้ถูกใช้เพื่อทำการเชื่อมต่อในแนวตั้งส่วนใหญ่บนโครงสร้าง โดยเฉพาะคอลัมน์ทั้งหมด

ข้อต่อเหล็กเส้นยังจัดให้มีจุดเชื่อมต่อสำหรับการเชื่อมต่อเหล็กเส้นระยะที่สองอีกด้วย โดยทั่วไประหว่างเสากับแผ่นพื้น และระหว่างเสากับคาน โดยวางข้อต่อเหล็กเส้นในแนวนอนและหล่อในคอนกรีต การเชื่อมต่อใหม่จะดำเนินการเฉพาะในระยะต่อมาโดยการขันสกรูเหล็กเส้นระยะที่สอง

Bartec เป็นโซลูชันการต่อประกบเสริมแรงที่ผู้รับเหมาในฮ่องกงเลือกใช้ เนื่องจากโซลูชันดังกล่าวได้รับการแนะนำในรายการวัสดุก่อสร้างของฮ่องกง Dextra ยังดำเนินการเวิร์กช็อปการร้อยเกลียวเหล็กเส้นของตนเองในฮ่องกง โดยให้บริการเตรียมเหล็กเส้นแก่ลูกค้า

ด้วยความสูงรวม 829.8 ม. และความสูงหลังคา 828 ม. ปัจจุบัน Burj Khalifa จึงเป็นอาคารที่สูงที่สุดในโลก และครองสถิตินี้นับตั้งแต่เปิดตัวในปี 2552

อาคารนี้เดิมชื่อ Burj Dubai แต่ได้เปลี่ยนชื่อเพื่อเป็นเกียรติแก่ผู้ปกครองอาบูดาบีและประธานาธิบดีแห่งสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ Khalifa bin Zayed Al Nahyan

ตึกระฟ้าอันโดดเด่นแห่งนี้กลายเป็นสัญลักษณ์ของแผนการของรัฐบาลดูไบในทันทีที่จะเปลี่ยนเมืองให้เป็นศูนย์กลางการท่องเที่ยวและได้รับการยอมรับในระดับนานาชาติ

ระบบโครงสร้างของหอคอยประกอบด้วยการก่อสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กตั้งแต่ฐานรากถึงชั้น 156; เหนือระดับ 156 ส่วนใหญ่เป็นยอดแหลม ประกอบด้วยระบบโครงเหล็กค้ำยัน ใช้คอนกรีต 330,000 ลูกบาศก์เมตร และเหล็กเส้น 55,000 ตัน

ระบบฐานรากเป็นแบบแพซ้อน: แพหนา 3.7 ม. รองรับด้วยเสาเข็มเจาะเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 ม. แต่ละแพมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 ม. ลึกจากฐานแพลงไป 50 ม.

มีการทดสอบการรับน้ำหนักของเสาเข็มจำนวนมากบนเสาเข็มของหอคอย นอกจากนี้ การทดสอบ Crosshole Sonic logging (CSL) ยังดำเนินการเพื่อทดสอบความสมบูรณ์ของฐานรากคอนกรีตบนเสาเข็มจำนวนหนึ่ง โดยใช้ท่อ Dextra Sonitec ระยะทาง 20 กม.

Sonitec เป็นโซลูชันท่อที่ง่าย รวดเร็ว และเชื่อถือได้ ซึ่งใช้สำหรับการทดสอบ CSL ระบบนี้เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D6760 ซึ่งเป็นวิธีมาตรฐานสำหรับการทดสอบความสมบูรณ์โดยการทดสอบรูข้ามด้วยคลื่นอัลตราโซนิก

นอกจากนี้ ยังมีการจัดหาข้อต่อ Bartec มากกว่า 100,000 ชิ้นสำหรับการต่อขยายและเสริมความแข็งแรงของแพซ้อน

Dream Acres เป็นอาคารพักอาศัยขนาดใหญ่ (พื้นที่ 81 เอเคอร์) ตั้งอยู่ทางตะวันออกของบังกาลอร์ในอินเดีย โครงการอสังหาริมทรัพย์อันทะเยอทะยานประกอบด้วยอาคาร 13 หลัง 14 ชั้นที่สร้างขึ้นในเวลาอันสั้น เนื่องจากใช้วิธีการก่อสร้างสำเร็จรูปที่ได้รับการสนับสนุนจากโรงงานที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะซึ่งขับเคลื่อนโดยอุปกรณ์ของ Vollert

สำหรับโปรเจ็กต์นี้ Dextra เสนอโซลูชันตัวเชื่อมต่อที่แตกต่างกันสองแบบให้กับเจ้าของและผู้รับเหมา Sobha ซึ่งสนับสนุนโดยบริการเธรด

สำหรับ Dream Acres โซลูชันสำเร็จรูป Groutec ใช้สำหรับการเชื่อมต่อที่รวดเร็วของส่วนประกอบสำเร็จรูปกับฐานรากหรือโดยตรงกับส่วนประกอบสำเร็จรูปอื่น ทำให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพสูงและเร่งการติดตั้งให้เร็วขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการร่วมแบบเปียกในแหล่งกำเนิดแบบดั้งเดิม

หลังจากการหล่อบนสายการผลิตแล้ว แผงจะถูกนำไปยังตำแหน่งสุดท้ายเพื่อติดตั้งการยืดผมและค้ำยัน ยาแนวไม่หดตัวจากท้องถิ่นจะถูกแทรกเข้าไปในโพรงโดยการฉีด หลังจากฉีดแล้ว อาจถอดเหล็กค้ำยันรอบแผงพรีคาสท์ออกได้ภายในเวลาเพียง 3 วันเท่านั้น

Dextra ไม่ได้จัดหายาแนวเนื่องจาก Groutec ออกแบบมาให้เข้ากันได้กับยาแนวไม่หดตัวหลายยี่ห้อซึ่งสามารถหาได้จากในท้องถิ่น ช่วยประหยัดและลดความยุ่งยากในการขนส่ง

เพื่อเสริมโซลูชันพรีคาสท์ของเรา Dextra ยังจัดหาโซลูชัน Bartec อีกด้วย Bartec ถูกนำมาใช้ทั่วทั้ง Dream Acres เพื่อประกบการเสริมแรงสำหรับการใช้งานแบบหล่อแบบเข้าที่ เช่นเดียวกับการใช้งานแบบพรีคาสท์เพื่อให้ได้ความยาวที่ยาวขึ้นในองค์ประกอบพรีคาสท์

เพื่อสนับสนุนทั้งสองโซลูชั่น Dextra India จึงเข้ามาดูแลการดำเนินการเตรียมเหล็กเส้น เหล็กเส้นที่มีปลายเกลียว Bartec ถูกส่งไปยัง Sobha โดยตรงตามกำหนดการผลิต สามารถใช้แท่งเดียวกันกับข้อต่อ Bartec หรือข้อต่อ Groutec ได้โดยไม่แยแส เนื่องจากทั้งสองโซลูชันใช้ประโยชน์จากระบบเกลียวเดียวกัน

Next to the “Geomatikum” building, which houses numerous departments and research centres of the university of Hamburg, the new “House of the Earth” is taking shape. Across more than 21,000 square meters of space, this multipurpose structure will accommodate activities related to geoscience and especially climate research: As of 2018, all units related to the CliSAP (“Integrated Climate System Analysis and Prediction”) excellency cluster will research and teach from here, in close proximity to the Max-Planck-institute for Meteorology.

During 2016 and 2017, Dextra supplied its Griptec system for the splicing of cast in place reinforcement in various parts of the building. Griptec couplers are available all over Germany through our network of distributors. Of course, Griptec has been approved for the German construction market by the DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik).

For more information about Griptec’s availability in Germany, please contact Dextra Europe office.

SOCAR Tower is corporate office tower located on the way to the city center of Baku, capital city of Azerbaijan. This is the tallest building in Azerbaijan, and in the entire Caucasus region.

The building acts as the headquarters of the State Oil Company of Azerbaijan Republic (SOCAR)

The tower features 42 floors and reaches a height of 202 meters. It has been completed in 2016. It is now one of the most recognizable landmark of Baku.

For this project, Dextra has been involved on the project for concrete works between 2011 and 2014, supplying the Bartec rebar coupler solution for all rebar connections on the project. The project was supported by Bartec equipment sets, installed directly at site, and supported by Dextra European aftersales team for site support.

Dextra rebar couplers were supplied to contractor Tekfen for:

• vertical bar-to-bar connections in columns.
• horizontal rebar connections in slabs.
• wall to beam connections. In that case the coupler is cast flush with formwork in first phase concreting. After formwork removal, connecting rebar is simply screwed into the
  บาร์เทค ข้อต่อ

To allow for the splicing of bars at places where the rebar haven’t been prepared with a thread, RepairGrip sleeves and hydraulic equipment were also supplied for precise applications. RepairGrip allow to conveniently splice rebar where the protruding length wouldn’t be sufficient to perform a safe overlap.
For more information about the availability of precast solutions in Middle East, please contact our สำนักงานดูไบ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม.

The i-Towers are a 3-building mix-used estate project located at the heart of the new Central Business District of Gaborone, capital city of Botswana.

The project is designed and built by Murray and Roberts Botswana and features a 21-storeys residential tower, as well as a smaller 14-storeys office building tower, a commercial building and parking spaces.

For this new Gaborone landmark, Dextra supplied its Bartec® rebar coupler solutions, which the main rebar splicing solution used in Botswana and South Africa.

Bartec is often a prefered solution for highrise projects as it is chosen for the reliability of its rebar preparation process, its performance level and the gains of productivity it offers during the reinforcement installation.

In total, those are more than 20,000 Bartec rebar couplers which have been used for columns and slabs on the two i-Towers.

For more information about couplers product and equipment availability in Botswana and South Africa, please contact our Paris office.

อาคารบริการรถยนต์ตั้งอยู่ที่ 2 ถนนคุงชองในสิงคโปร์ เป็นอาคารจอดรถแบบผสมผสานสูง 7 ชั้น อาคารบริการรถยนต์ และอาคารสำนักงาน อาคารนี้จะถูกครอบครองโดยสมาคมยานยนต์แห่งสิงคโปร์

โครงการนี้สร้างโดย Zhengda Corporporation Pte Ltd โดยใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีสำเร็จรูปเพื่อให้รอบการก่อสร้างเร็วขึ้น การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปดำเนินการโดยบริษัท Eastern Pretech แห่งประเทศมาเลเซีย

สำหรับโครงการนี้ Dextra ส่งมอบให้กับมาเลเซียประมาณ 6,000 ข้อต่อ Groutecซึ่งฝังอยู่ในผนังรับแรงเฉือนและองค์ประกอบเสา

จากนั้น องค์ประกอบต่างๆ จะถูกส่งไปยังไซต์งานและเชื่อมต่อกับเหล็กเสริมที่ยื่นออกมาอีกครั้งโดยการฉีดปูนยาแนวแบบไม่หดตัว โดยทั่วไปการค้ำยันรอบๆ ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะถูกถอดออกภายใน 3 วันหลังการฉีดยาแนว ซึ่งช่วยลดเวลาในการประกอบได้อย่างมาก

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความพร้อมของโซลูชั่นพรีคาสท์ในสิงคโปร์ โปรดติดต่อ ทีม Dextra ในมาเลเซีย.