Декстра Групп | Надежные соединения

Поиск
Закройте это окно поиска.
Поиск
Закройте это окно поиска.

Атомная электростанция Куданкулам (ККАЭС) 3 и 4

Атомная электростанция Куданкулам (ККАЭС) 3 и 4

Атомная электростанция Куданкулам (или ККАЭС) — крупнейшая атомная электростанция в Индии, расположенная в Куданкуламе в районе Тирунелвели южного индийского штата Тамил Наду.

Два реактора (ККАЭС-1 и 2) работают с 2013 и 2016 годов соответственно, а еще два (ККАЭС-3 и 4) находятся в стадии строительства после церемонии закладки первого камня, состоявшейся в феврале 2016 года.

ККАЭС-3 и 4 — водо-водяные реакторы российского дизайна (модель ВВЭР-1000/В-412). Эти реакторы повторяют конструкции ККАЭС-1 и 2 с дальнейшими усовершенствованиями, основанными на вводе в эксплуатацию и учете опыта эксплуатации.

Для строительства этих двух энергоблоков Dextra поставила 350 000 муфт Bartec для соединения арматуры в здании реактора, вспомогательном здании и сооружениях хранения отработавшего топлива.

Bartec — это проверенная система сращивания, известная своими высокими характеристиками при растяжении, сжатии и усталости. Его широко используют при строительстве зданий, мостов, метро, ядерных реакторов и многого другого.

Завершение строительства энергоблока 3 запланировано на март 2023 года, а энергоблока 4 — в следующем году.

После завершения строительства эти два реактора добавят 2000 МВт электроэнергии к существующим энергоблокам, в результате чего общая выработка на площадке составит 4000 МВт в год.

Источники изображений: https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288, https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html.

Атомная электростанция Фанчэнган 3 и 4

Атомная электростанция Фанчэнган 3 и 4

Китай является одним из крупнейших в мире производителей ядерной энергии и последовательно расширяет свои мощности по производству ядерной энергии за счет новых реакторов.

1-й и 2-й энергоблоки АЭС Фанчэнган эксплуатируются с 2016 года, а 3-й и 4-й энергоблоки в настоящее время находятся в стадии строительства.

Ожидается, что на площадке Фанчэнган в общей сложности будут работать шесть реакторов. Блоки 1 и 2 представляют собой реакторы CPR-1000, а блоки 3–4 - это реакторы Hualong One, а проектируемые блоки 5-6 также будут реакторами Hualong One.

Строительство энергоблока 3 началось в декабре 2015 года, энергоблока 4 — годом позже. Компания Dextra поставила более 500 000 втулок муфт Griptec для усиления конструкции APC.

Griptec хорошо известен своей надежностью и эффективностью при растяжении, сжатии и усталости благодаря уникальной конструкции продукта, которая соответствует самым строгим мировым спецификациям проектов, особенно для строительства зданий ядерных реакторов.

Проект атомной энергетики Раджастана (РАПП) 7 и 8

Проект атомной энергетики Раджастана (РАПП) 7 и 8

Проект атомной энергетики Раджастана (RAPP) — это атомная электростанция в Раватбхате, штат Раджастхан, Индия, с шестью блоками тяжеловодных реакторов под давлением (PHWR) и общей установленной мощностью 1180 МВт.

Владелец и оператор станции, Индийская ядерно-энергетическая корпорация (NPCIL), расширяет мощность станции за счет строительства двух дополнительных реакторов, энергоблоков 7 и 8.

В июле 2011 года завершена первая заливка бетона (ЗБК) реактора №7 мощностью 700 МВт. Также введен в эксплуатацию пусковой трансформатор (СУТ).

Восьмой реактор, мощность которого также будет составлять 700 МВт, планируется завершить в декабре 2021 года.

Компания Dextra поставила почти 500 000 муфт Bartec для усиления реакторных зданий, вспомогательных зданий и хранилищ отработавшего топлива.

Два реактора PHWR увеличат существующую мощность электростанции на 1400 МВт, 700 МВт из которых будут переданы штату Раджастхан.

Атомная электростанция Какрапар 3 и 4

Атомная электростанция Какрапар 3 и 4

Атомная электростанция Какрапар — атомная электростанция в Индии, расположенная недалеко от рек Сурат и Тапи в штате Гуджарат.

Блоки 3 и 4 — это первая в Индии пара тяжеловодных реакторов под давлением (PHWR) собственной разработки мощностью 700 МВт, расположенных в Какрапаре в Гуджарате, где уже находятся в эксплуатации два энергоблока PHWR мощностью 220 МВт.

Первый бетон для Какрапар 3 и 4 был получен в ноябре 2010 и марте 2011 года соответственно, после одобрения Совета по регулированию атомной энергии (AERB).

С тех пор Dextra поставила 540 000 арматурных соединителей Bartec для соединения плит и колонн реакторов и зданий управления.

Кроме того, были установлены болтовые соединения Unitec для соединения арматуры без необходимости подготовки резьбы.

Наконец, на конец арматурного стержня были установлены стержни с головкой, что значительно уменьшило скопление арматурных стержней.

Ожидается, что коммерческая эксплуатация энергоблока-3 начнется в марте 2021 года, а блок-близнец энергоблока-4 - через год.

Источники изображений: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station, https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020, https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

Интегрированная солнечная электростанция комбинированного цикла «Зеленая Дуба»

Интегрированная солнечная электростанция комбинированного цикла «Зеленая Дуба»

Зеленая электростанция Дуба ISCC 1 — это крупный проект энергетической инфраструктуры, реализуемый на северо-западе Саудовской Аравии, на берегу Красного моря. Технология ISCC (Integretad Solar Combined Cycle) добавляет 50 МВт солнечной энергии к газовой и паровой турбине, вырабатывающей 500 МВт.

Для этого проекта компания Dextra поставила грунтовые анкеры с двойной защитой от коррозии, используемые в качестве постоянного анкерного решения при земляных работах по подготовке насосной камеры. Всего было поставлено и установлено 264 анкера (класса 1080/1230, Ø32 и 40 мм) в 4 слоя.

Анкеры с двойной защитой от коррозии, поставленные для этого проекта, были предварительно залиты на заводе Dextra (первый слой раствора между стальным стержнем и муфтой из полиэтилена высокой плотности). Предварительно залитые сегменты были повторно соединены на месте благодаря муфтам. Предварительно залитые анкеры не только экономят время и деньги на операциях на строительной площадке, но и позволяют в целом улучшить качество анкеров за счет нанесения первого слоя раствора в условиях, контролируемых на заводе.

 

Монтаж на объекте проводил подрядчик по фундаментам BAUER, который выполнил операции по бурению, подъему, монтажу, цементированию и последующему натяжению. Компания Dextra оказала помощь на первых этапах установки, отправив на объект команду геотехнических специалистов.

Общая последовательность установки следующая (показана на рисунках ниже):

  1. После распаковки со стеллажей производится стыковка сегментов стяжками, закрытыми термоусадочными манжетами.
  2. Транспортировка собранного анкера от места сборки до места подъема (13 кг на погонный метр).
  3. Прокладка троса в головке якоря для управления спуском. Вдоль анкера также предварительно установлена инъекционная труба.
  4. Установка 30-метрового анкера в пробуренное отверстие вместе с трубой для цементации.
  5. После заливки цементным раствором и нагрузки на головку анкера устанавливается крышка, заполненная смазкой, что обеспечивает полную изоляцию анкера от агрессивной внешней среды.

Для получения дополнительной информации о наших решениях для земляных работ и земляных работ на Ближнем Востоке, пожалуйста, свяжитесь с нашим Офис в Дубае.

Квинсленд Кертис СПГ (QCLNG)

Квинсленд Кертис СПГ (QCLNG)

Проект Квинсленд Кертис СПГ (QCLNG) расположен на острове Кертис, Гладстон, в Квинсленде, Австралия, и предполагает переработку запасов газа угольных пластов (CSG) в СПГ, а также расширение разведки и разработки запасов CSG в южном и центральном Квинсленде.

Газовое месторождение, трубопровод, завод СПГ, поворотный бассейн и канал, а также судоходные операции являются частью разработки проекта. Строительство проекта началось в конце 2010 года.

Компания Dextra внесла свой вклад в проект, поставив 307 тонн морских анкеров и аксессуаров класса 460. Анкерные анкеры служат креплением для анкерных стен морского разгрузочного комплекса.

Электростанция Банг Паконг

Электростанция Банг Паконг

Электростанция Банг Паконг — первая электростанция Таиланда, использующая в качестве основного топлива природный газ Сиамского залива.

Расположенная на левом берегу реки Банг Паконг в провинции Чаченгсао, она включает в себя как тепловые агрегаты, так и блоки комбинированного цикла общей мощностью 2490 МВт*.

Завод построен, чтобы компенсировать генерирующие мощности, которые были потеряны после закрытия электростанции комбинированного цикла Банг Паконг мощностью 1050 мегаватт в 2014 году.

Компания Dextra поставила широкий ассортимент арматурных соединителей Bartec размером от 12 до 32 мм для строительства заводских градирен и блоков комбинированного цикла. Соединители использовались для усиления и соединения сборных колонн и сборных балок.

Кроме того, в сборные колонны были установлены муфты Groutec для быстрого и простого соединения с фундаментом на строительной площадке: как только сборные колонны подняты и установлены на место, в закладные муфты заливается раствор.

Dextra products: Bang Pakong Power Plant

*Управление по производству электроэнергии Таиланда. Электростанция Банг Паконг, 2019 г., www.egat.co.th/en/information/power-plants-and-dams?view=article&id=37.

Завод СПГ Уитстона

Завод СПГ Уитстона

Wheatstone LNG — завод по производству сжиженного природного газа, расположенный в Западной Австралии. Завод принадлежит и управляется Chevron Australia.

В период с 2013 по 2014 год компания Dextra участвовала в проекте по проектированию и поставке морских анкерных систем между шпунтовыми и комбинированными стенами.

Чтобы облегчить установку и обеспечить разнонаправленный угол поворота узла стяжки ± 5°, невыпадающие гайки Dextra были установлены в арматуру сваи и залиты бетоном.

image00

Компания Dextra также поставила системы ригельных балок (швеллеры и болты), которые позволяют поддерживать стяжки на шпунтовых сваях.

Системы Dextra в настоящее время закрепляют причальную конструкцию разгрузочного комплекса, которая на фотографии выше обозначена буквой L (права на верхнее изображение принадлежат Chevron Australia).

Терминал СПГ Дюнкерк

Терминал СПГ Дюнкерк

Терминал СПГ в Дюнкерке – это новый газоперерабатывающий завод, построенный на севере Франции. Проект принадлежит EDF (главной энергетической компании Франции), Fluxys & Total. Новый терминал СПГ облегчает импорт сжиженного природного газа (СПГ), который транспортируется при низкой температуре -163°C. Целью терминала является удовлетворение растущего потребления природного газа во Франции и Бельгии, отвечая 20% национального потребления двух европейских рынков. Это второй по величине терминал СПГ в континентальной Западной Европе.

В рамках этого крупного проекта энергетической инфраструктуры Dextra сотрудничала с Bouygues Travaux Public для поставки Griptec, наиболее передовых решений Dextra для сращивания арматуры. Компания Dextra поставила втулки Griptec, а наша местная сеть производителей обслуживала подготовку концов прутка.

Griptec использовался для наружных стенок трех резервуаров при вертикальном применении. Поперечины с головками Griptec также были установлены в перегруженных местах в качестве замены перекладин с крюками.

Griptec также использовался на различных этапах проекта для создания временных проемов, которые позволяют перемещать людей и оборудование через арматуру. Дополнительную информацию о подобном приложении см. Танжер Мед 2 Порт проект, также от Bouygues.

Для получения дополнительной информации о доступности Griptec и решений для сращивания арматуры в Западной Европе, пожалуйста, свяжитесь с нашим Парижский офис.

Сингапур СЛНГ №2

Сингапур СЛНГ №2

Сингапур СПГ (SLNG) 2 — это терминал сжиженного природного газа, расположенный в Сингапуре. Терминал вмещает 4 больших резервуара СПГ и способен принимать крупнейшие танкеры СПГ (танкеры Q-Max). Терминал выступает в качестве хаба СПГ для Юго-Восточной Азии.

Для сингапурского объекта по отгрузке СПГ компания Dextra оказала помощь подрядчику Samsung в проектировании и поставке полной системы морских анкеров, используемых между двумя шпунтовыми стенками.

Сборка стяжных стержней Dextra выполнена из класса 500. Крепится к шпунтовой стене с помощью ригельных балок с помощью пластин и гаек.

Чтобы облегчить установку и обеспечить некоторую гибкость комплектов, были установлены шариковые сепараторы большого диаметра, обеспечивающие разнонаправленный угол вращения ± 10°.

image00 1

Для регулировки длины и сращивания длинных рулевых тяг также были предусмотрены талрепы.

Пожалуйста, введите вашу информацию

Связаться с нами

   Поделитесь с нами своей информацией, и мы свяжемся с вами как можно скорее.