Декстра Групп | Надежные соединения

Поиск
Закройте это окно поиска.
Поиск
Закройте это окно поиска.

СПАРК Сухой порт и логистическая зона

СПАРК Сухой порт и логистическая зона

Развитие сухого порта в энергетическом парке имени короля Салмана (SPARK) в Саудовской Аравии должно произвести революцию в логистической сфере в Восточной провинции. Этот амбициозный проект, который служит жизненно важным связующим звеном между Даммамом и Аль-Хасой, призван значительно улучшить таможенные услуги, одновременно поддерживая цели экономического роста и инициативы Aramco в рамках промышленного комплекса СПАРК.

Примечательным аспектом этого новаторского проекта является широкое использование 2,4 миллиона погонных метров арматуры Dextra из армированного стекловолокном полимера (GFRP) для укладки плит на грунт в зонах, подверженных тяжелым нагрузкам.

Арматура из стеклопластика представляет собой композитный материал, изготовленный путем армирования полимерной матрицы высокопрочными стеклянными волокнами. В отличие от обычной стальной арматуры, которая подвержена коррозии при воздействии влаги и агрессивных химикатов, арматура из стеклопластика по своей природе устойчива к коррозии. Этот ключевой атрибут делает его идеальным выбором для широкого спектра строительных применений, особенно в суровых условиях, где традиционная стальная арматура быстро приходит в негодность.

Атомная Электростанция Аккую

Атомная Электростанция Аккую

Атомная электростанция Аккую — строящаяся атомная электростанция в Аккую, в Буюкеджели, провинция Мерсин, Турция. Это будет первая атомная электростанция в стране.

Четыре энергоблока ВВЭР+3 мощностью 1200 МВт общей мощностью 4800 МВт — первый в мире проект атомной электростанции, реализованный по принципу BOO (строи-владей-эксплуатируй) дочерней компанией Росатома — Akkuyu NGS Elektrik Uretim AS (Проект Аккую). Компания).

Масштабное строительство первого энергоблока началось в марте 2018 года, и ожидается, что он будет введен в эксплуатацию в 2023 году.

Строительство второго энергоблока началось два года спустя и, как ожидается, будет завершено к 2024 году, а энергоблоки 3 и 4 будут завершены в 2025 и 2026 годах соответственно.

На сегодняшний день компания Dextra предоставила более 700 000 муфт и контргайок Fortec+, а также оборудование для подготовки концов стержней для использования на всех 4 реакторах и вспомогательных участках.

Fortec+ — это система механического соединения с параллельной резьбой, разработанная специально для ядерных проектов для соединения бетонных арматурных стержней диаметром от 12 до 50 мм (ASTM #4–#18) в соответствии с Еврокодом 2, ASME Sec III Div 2.

Благодаря добавлению контргайки она полностью зацепилась за удлиненную резьбу соединительной планки и помогла устранить остаточную деформацию стыка.

На объект также было доставлено 10 комплектов машин системы подготовки торцов прутка. Подготовка конца стержня может быть выполнена в 3 этапа: обрезка конца арматуры, холодная ковка для увеличения распиленного конца арматуры и нарезание резьбы.

В систему Fortec+ добавлен четвертый этап, заключающийся в проверке качества в конце процесса подготовки арматуры. Конец стержня с резьбой подвергается испытанию на растяжение по пределу текучести арматуры 90%, чтобы гарантировать его работоспособность.

Фотография предоставлена: https://www.dailysabah.com/business/energy/construction-starts-on-2nd-unit-of-turkeys-1st-nuclear-power-plant-akkuyu?gallery_image=undefined# big (от Energya и Natural Министерство ресурсов)

Атомная электростанция Хинкли-Пойнт C

Атомная электростанция Хинкли-Пойнт C


Атомная электростанция Хинкли-Пойнт C (HPC) — один из крупнейших и наиболее технологически сложных проектов в Европе.

HPC — первая атомная электростанция, построенная в Великобритании за последнее поколение, и ее строительство требует высококвалифицированной рабочей силы и самых лучших строительных и инженерных решений.

The HPC Project is located in Somerset, South West England, and will consist of two nuclear reactors capable of generating 3.2GW of low-carbon electricity.

The new power station is being constructed in the same area as the existing Hinkley Point A and B stations. The former has ceased operation for quite some time, while the latter is decommissioning in 2022.

Компании Dextra была поручена поставка механических соединений бетонной арматуры для частей HPC, в частности, для защиты от ударов корпуса самолета.

More than 2.5 million Griptec couplers are supplied for the construction of HPC.

Griptec is designed to comply with the most stringent project specifications, and has proven to be a popular system of choice for EPR nuclear power stations, having been used for the construction of the Flamanville 3, Taishan 1, and Taishan 2 power stations.

The Griptec mechanical splice consists of two steel sleeves which are swaged onto the end of the reinforcing bars by a specific machine that was designed and patented by Dextra.

Эта обжимная машина проводит систематические неразрушающие испытания на растяжение. Griptec — единственная соединительная система, обеспечивающая автоматический контроль качества каждого обрабатываемого прутка.

Besides Griptec couplers, Dextra is also supplying 3 million headed bars to the project. These are reinforcing bars that are bent on one side and fitted with an anchorage head on the other side and are used for the transverse reinforcement of concrete slabs, rafts, and walls. They allow a much faster and safer site installation than conventional double-bend bars.

When complete, HPC will provide low-carbon electricity for around six million homes.


Реакторы Фуцин 5 и 6

Реакторы Фуцин 5 и 6

Реакторы Фуцин 5 и 6 — первые реакторы типа Hualong One, основанные на китайской конструкции 100%. Реакторы имеют мощность 1000 МВт, ввод в эксплуатацию запланирован на 2019 и 2022 годы.

Dextra присутствует на площадке с начала строительства пятого реактора в 2015 году, а сейчас задействована на шестом реакторе.

Для этого сложного проекта компания Dextra предоставила свое решение для соединения арматурных стержней Griptec, которое используется для соединения арматуры с корпусом APC.

Griptec является предпочтительным решением для сращивания арматуры в атомной промышленности благодаря своему уникальному уровню производительности и автоматическому процессу тестирования, который систематически проверяет все соединения, производимые в рамках стандартного цикла: гарантия того, что 100% соединений соответствуют проектным требованиям.

За эти годы в этих двух проектах будет использовано более миллиона соединений Griptec при поддержке двух устройств Griptec, установленных на объекте.

Dextra также поддерживает команды подрядчиков на объекте, используя поочередно двух инженеров Dextra, которые обеспечивают обучение операторов, настройку и профилактическое обслуживание, чтобы обеспечить оптимальную производительность днем и ночью в периоды пиковой производительности.

Тайшань EPR 1 и 2

Тайшань EPR 1 и 2

Тайшань EPR — это два ядерных реактора типа EPR мощностью 1750 МВт, построенные компанией Areva и расположенные недалеко от Тайшаня, в китайской провинции Гуандун.

Декстра присутствует на площадке с начала строительства в 2009 году и до 2016 года. Ввод в эксплуатацию реактора планируется начать в 2017 году.

Для этого сложного проекта компания Dextra предоставила решение для соединения арматуры Griptec, используемое в бетонной конструкции реактора.

Соединители арматурных стержней Bartec, а также стержни с головкой также использовались в других зданиях проекта.

Атомная электростанция Куданкулам (ККАЭС) 3 и 4

Атомная электростанция Куданкулам (ККАЭС) 3 и 4

Атомная электростанция Куданкулам (или ККАЭС) — крупнейшая атомная электростанция в Индии, расположенная в Куданкуламе в районе Тирунелвели южного индийского штата Тамил Наду.

Два реактора (ККАЭС-1 и 2) работают с 2013 и 2016 годов соответственно, а еще два (ККАЭС-3 и 4) находятся в стадии строительства после церемонии закладки первого камня, состоявшейся в феврале 2016 года.

ККАЭС-3 и 4 — водо-водяные реакторы российского дизайна (модель ВВЭР-1000/В-412). Эти реакторы повторяют конструкции ККАЭС-1 и 2 с дальнейшими усовершенствованиями, основанными на вводе в эксплуатацию и учете опыта эксплуатации.

Для строительства этих двух энергоблоков Dextra поставила 350 000 муфт Bartec для соединения арматуры в здании реактора, вспомогательном здании и сооружениях хранения отработавшего топлива.

Bartec — это проверенная система сращивания, известная своими высокими характеристиками при растяжении, сжатии и усталости. Его широко используют при строительстве зданий, мостов, метро, ядерных реакторов и многого другого.

Завершение строительства энергоблока 3 запланировано на март 2023 года, а энергоблока 4 — в следующем году.

После завершения строительства эти два реактора добавят 2000 МВт электроэнергии к существующим энергоблокам, в результате чего общая выработка на площадке составит 4000 МВт в год.

Источники изображений: https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288, https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html.

Атомная электростанция Фанчэнган 3 и 4

Атомная электростанция Фанчэнган 3 и 4

Китай является одним из крупнейших в мире производителей ядерной энергии и последовательно расширяет свои мощности по производству ядерной энергии за счет новых реакторов.

1-й и 2-й энергоблоки АЭС Фанчэнган эксплуатируются с 2016 года, а 3-й и 4-й энергоблоки в настоящее время находятся в стадии строительства.

Ожидается, что на площадке Фанчэнган в общей сложности будут работать шесть реакторов. Блоки 1 и 2 представляют собой реакторы CPR-1000, а блоки 3–4 - это реакторы Hualong One, а проектируемые блоки 5-6 также будут реакторами Hualong One.

Строительство энергоблока 3 началось в декабре 2015 года, энергоблока 4 — годом позже. Компания Dextra поставила более 500 000 втулок муфт Griptec для усиления конструкции APC.

Griptec хорошо известен своей надежностью и эффективностью при растяжении, сжатии и усталости благодаря уникальной конструкции продукта, которая соответствует самым строгим мировым спецификациям проектов, особенно для строительства зданий ядерных реакторов.

Проект атомной энергетики Раджастана (РАПП) 7 и 8

Проект атомной энергетики Раджастана (РАПП) 7 и 8

Проект атомной энергетики Раджастана (RAPP) — это атомная электростанция в Раватбхате, штат Раджастхан, Индия, с шестью блоками тяжеловодных реакторов под давлением (PHWR) и общей установленной мощностью 1180 МВт.

Владелец и оператор станции, Индийская ядерно-энергетическая корпорация (NPCIL), расширяет мощность станции за счет строительства двух дополнительных реакторов, энергоблоков 7 и 8.

В июле 2011 года завершена первая заливка бетона (ЗБК) реактора №7 мощностью 700 МВт. Также введен в эксплуатацию пусковой трансформатор (СУТ).

Восьмой реактор, мощность которого также будет составлять 700 МВт, планируется завершить в декабре 2021 года.

Компания Dextra поставила почти 500 000 муфт Bartec для усиления реакторных зданий, вспомогательных зданий и хранилищ отработавшего топлива.

Два реактора PHWR увеличат существующую мощность электростанции на 1400 МВт, 700 МВт из которых будут переданы штату Раджастхан.

Атомная электростанция Какрапар 3 и 4

Атомная электростанция Какрапар 3 и 4

Атомная электростанция Какрапар — атомная электростанция в Индии, расположенная недалеко от рек Сурат и Тапи в штате Гуджарат.

Блоки 3 и 4 — это первая в Индии пара тяжеловодных реакторов под давлением (PHWR) собственной разработки мощностью 700 МВт, расположенных в Какрапаре в Гуджарате, где уже находятся в эксплуатации два энергоблока PHWR мощностью 220 МВт.

Первый бетон для Какрапар 3 и 4 был получен в ноябре 2010 и марте 2011 года соответственно, после одобрения Совета по регулированию атомной энергии (AERB).

С тех пор Dextra поставила 540 000 арматурных соединителей Bartec для соединения плит и колонн реакторов и зданий управления.

Кроме того, были установлены болтовые соединения Unitec для соединения арматуры без необходимости подготовки резьбы.

Наконец, на конец арматурного стержня были установлены стержни с головкой, что значительно уменьшило скопление арматурных стержней.

Ожидается, что коммерческая эксплуатация энергоблока-3 начнется в марте 2021 года, а блок-близнец энергоблока-4 - через год.

Источники изображений: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station, https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020, https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

Интегрированная солнечная электростанция комбинированного цикла «Зеленая Дуба»

Интегрированная солнечная электростанция комбинированного цикла «Зеленая Дуба»

Зеленая электростанция Дуба ISCC 1 — это крупный проект энергетической инфраструктуры, реализуемый на северо-западе Саудовской Аравии, на берегу Красного моря. Технология ISCC (Integretad Solar Combined Cycle) добавляет 50 МВт солнечной энергии к газовой и паровой турбине, вырабатывающей 500 МВт.

Для этого проекта компания Dextra поставила грунтовые анкеры с двойной защитой от коррозии, используемые в качестве постоянного анкерного решения при земляных работах по подготовке насосной камеры. Всего было поставлено и установлено 264 анкера (класса 1080/1230, Ø32 и 40 мм) в 4 слоя.

Анкеры с двойной защитой от коррозии, поставленные для этого проекта, были предварительно залиты на заводе Dextra (первый слой раствора между стальным стержнем и муфтой из полиэтилена высокой плотности). Предварительно залитые сегменты были повторно соединены на месте благодаря муфтам. Предварительно залитые анкеры не только экономят время и деньги на операциях на строительной площадке, но и позволяют в целом улучшить качество анкеров за счет нанесения первого слоя раствора в условиях, контролируемых на заводе.

 

Монтаж на объекте проводил подрядчик по фундаментам BAUER, который выполнил операции по бурению, подъему, монтажу, цементированию и последующему натяжению. Компания Dextra оказала помощь на первых этапах установки, отправив на объект команду геотехнических специалистов.

Общая последовательность установки следующая (показана на рисунках ниже):

  1. После распаковки со стеллажей производится стыковка сегментов стяжками, закрытыми термоусадочными манжетами.
  2. Транспортировка собранного анкера от места сборки до места подъема (13 кг на погонный метр).
  3. Прокладка троса в головке якоря для управления спуском. Вдоль анкера также предварительно установлена инъекционная труба.
  4. Установка 30-метрового анкера в пробуренное отверстие вместе с трубой для цементации.
  5. После заливки цементным раствором и нагрузки на головку анкера устанавливается крышка, заполненная смазкой, что обеспечивает полную изоляцию анкера от агрессивной внешней среды.

Для получения дополнительной информации о наших решениях для земляных работ и земляных работ на Ближнем Востоке, пожалуйста, свяжитесь с нашим Офис в Дубае.

Пожалуйста, введите вашу информацию

Связаться с нами

   Поделитесь с нами своей информацией, и мы свяжемся с вами как можно скорее.