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Projeto de Energia Atômica do Rajastão (RAPP) 7 e 8

Projeto de Energia Atômica do Rajastão (RAPP) 7 e 8

O Projeto de Energia Atômica do Rajastão (RAPP) é uma usina nuclear em Rawatbhata, Rajastão, Índia, com 6 unidades de reatores de água pesada pressurizada (PHWR) e uma capacidade instalada total de 1.180 MW.

O proprietário e operador da usina, a Corporação de Energia Nuclear da Índia (NPCIL), está expandindo a capacidade da usina construindo 2 reatores adicionais, Unidades 7 e 8.

Em julho de 2011, foi concluída a primeira concretagem (FPC) do 7º reator, com capacidade de 700MW. O transformador de partida da unidade (SUT) também foi comissionado.

O 8º reator, que também terá capacidade de 700 MW, está previsto para ser concluído em dezembro de 2021.

A Dextra forneceu quase 500.000 Bartec acopladores para o reforço de edifícios de reatores, edifícios auxiliares, e armazenamento de combustível irradiado.

Os 2 reatores PHWR aumentarão a capacidade existente da usina em 1.400 MW, 700 MW dos quais serão alocados ao estado do Rajastão.

Estação de Energia Atômica Kakrapar 3 e 4

Estação de Energia Atômica Kakrapar 3 e 4

A Central Atômica de Kakrapar é uma usina nuclear na Índia, que fica nas proximidades dos rios Surat e Tapi, no estado de Gujarat.

As unidades 3 e 4 são o primeiro par de reatores de água pesada pressurizada (PHWRs) projetados localmente da Índia com tamanho de unidade de 700 MW, localizados em Kakrapar em Gujarat, onde duas unidades de PHWRs de 220 MW já estão em operação.

A primeira concretagem de Kakrapar 3 e 4 ocorreu em novembro de 2010 e março de 2011, respectivamente, após aprovação do Conselho Regulador de Energia Atômica (AERB).

Desde então, a Dextra forneceu 540.000 Bartec acopladores de vergalhões, para conectar lajes e colunas de reatores e edifícios de controle.

Além disso, Unitec acopladores aparafusados foram instalados para conectar vergalhões sem a necessidade de qualquer preparação de rosca.

Finalmente, barras de cabeça foram montados na extremidade da barra de reforço, reduzindo drasticamente o congestionamento da armadura.

A operação comercial da Unidade 3 está prevista para março de 2021, enquanto sua unidade gêmea, a Unidade 4, deve começar um ano depois.

Fontes de imagens: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station, https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020, https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

Central Elétrica de Ciclo Combinado Solar Integrada Green Duba

Central Elétrica de Ciclo Combinado Solar Integrada Green Duba

Duba ISCC Green Power Plant 1 is a large power infrastructure project located in the northwest of Saudi Arabia, along the Red Sea. The ISCC (Integrated Solar Combined Cycle) technology adds 50 MW of solar power to the gas and steam turbines, generating a total of 500 MW of electricity.

For this project, Dextra supplied Double Corrosion Protection Ground Anchors, used as a permanent anchoring solution for the excavation work preparing the pumping chamber. A total of 264 anchors (Grade 1080/1230, Ø32 & 40 mm) were supplied and installed across four layers.

O Double Corrosion Protection anchors supplied for this project were pre-grouted at the Dextra factory, applying the first layer of grout between the steel bar and HDPE sleeve. The pre-grouted segments were reconnected on-site using couplers. Pre-grouted anchors not only save time and reduce costs during on-site operations, but they also enhance overall anchor quality by ensuring that the first grout layer is applied in a factory-controlled environment.

A instalação no local foi realizada pela empreiteira de fundação BAUER, que executou as operações de perfuração, içamento, instalação, cimentação e pós-tensionamento. A Dextra ofereceu orientação durante as etapas iniciais da instalação, enviando uma equipe de especialistas geotécnicos ao local.

A sequência geral de instalação é a seguinte (ilustrada nas fotos abaixo):

  1. Após desembalar dos racks de transporte, emendar os segmentos com acopladores, cobertos por mangas termorretráteis.
  2. Transporte da âncora montada desde a montagem até o local até a área de içamento (13kg por metro linear).
  3. Cabo de fiação na cabeça da âncora para controlar a descida. Tubo de reboco também pré-instalado ao longo da âncora.
  4. Inserir a âncora de 30 metros no furo perfurado junto com o tubo de rejuntamento.
  5. Após o rejuntamento e o tensionamento, uma tampa cheia de graxa é instalada na cabeça da âncora, mantendo a âncora totalmente isolada do ambiente externo corrosivo.

Para obter mais informações sobre nossas soluções de escavação e solo no Oriente Médio, entre em contato com nosso Escritório em Dubai.

Queensland Curtis GNL (QCLNG)

Queensland Curtis LNG (QCLNG) Project: A Major Coal Seam Gas to LNG Development

The Queensland Curtis LNG (QCLNG) project is located on Curtis Island, Gladstone, Queensland, Australia. It involves the conversion of coal seam gas (CSG) reserves into liquefied natural gas (LNG), as well as the expansion of CSG exploration and development in southern and central Queensland.

The project encompasses multiple components, including gas fields, pipelines, an LNG plant, a swing basin and channel, and shipping operations. Construction began in late 2010.

Dextra contributed to the project by delivering 307 tons of barras de ligação marítimas and accessories in Grade 460. These barras de gravata serve as anchorage for the anchor walls of the marine offloading facility.

Usina Elétrica de Bang Pakong

Usina de Bang Pakong: a primeira usina elétrica movida a gás natural da Tailândia

A Usina Elétrica de Bang Pakong é a primeira usina elétrica da Tailândia a usar gás natural do Golfo da Tailândia como sua principal fonte de combustível.

Localizada na margem esquerda do Rio Bang Pakong, na província de Chachoengsao, a usina é composta por unidades térmicas e blocos de ciclo combinado, com uma capacidade total de 2.490 MW.

A usina foi construída para compensar a perda de capacidade de geração de energia após o descomissionamento da Usina Elétrica de Ciclo Combinado de Bang Pakong, de 1.050 MW, em 2014.

Contribuição da Dextra para o Projeto:

A Dextra forneceu uma ampla gama de Bartec uniões de vergalhões, com tamanhos variando de 12 mm a 32 mm, para a construção da torre de resfriamento e dos blocos de ciclo combinado da usina. Essas uniões foram utilizadas para reforçar e conectar colunas e vigas pré-moldadas.

Adicionalmente, Groutec Os acopladores foram instalados em colunas pré-moldadas, proporcionando uma conexão rápida e eficiente à fundação no canteiro de obras. Após a elevação e a colocação das colunas pré-moldadas, os acopladores embutidos foram injetados com argamassa, garantindo uma conexão segura e confiável.

Dextra products: Bang Pakong Power Plant

*Autoridade Geradora de Eletricidade da Tailândia. Usina Elétrica de Bang Pakong, 2019, www.egat.co.th/en/information/power-plants-and-dams?view=article&id=37.

Planta de GNL de Wheatstone

Planta de GNL de Wheatstone

A Wheatstone LNG é uma usina de gás natural liquefeito (GNL) localizada na Austrália Ocidental. A usina pertence e é operada pela Chevron Austrália.

A Dextra esteve envolvida no projeto entre 2013 e 2014, contribuindo para a concepção e entrega do barras de ligação marítimas sistemas usados para conectar paredes de estacas-pranchas e paredes combinadas.

Para facilitar a instalação e permitir um ângulo de rotação multidirecional de ±5°, as porcas cativas Dextra foram incorporadas ao reforço da estaca e moldadas no concreto.

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Além disso, a Dextra forneceu sistemas de vigas de apoio (incluindo canais e parafusos) para fornecer suporte estrutural para o barras de ligação marítimas nas estacas-pranchas.

Os sistemas da Dextra estão agora ancorando a estrutura do cais da instalação de descarga, que pode ser identificada como uma estrutura em forma de L na imagem acima (direitos autorais da imagem superior: Chevron Austrália).

Terminal de GNL de Dunquerque

Dunkirk LNG Terminal: A Key Energy Infrastructure in France

The Dunkirk LNG Terminal is a new natural gas facility built in northern France. The project is owned by EDF (France’s main energy company), Fluxys, and Total. The terminal facilitates the importation of liquefied natural gas (LNG), which is transported at an ultra-low temperature of -163°C. It plays a crucial role in meeting the growing demand for natural gas in France and Belgium, supplying 20% of the total national consumption of these two European markets. It is the second-largest LNG terminal in continental Western Europe.

For this major energy infrastructure project, Dextra collaborated with Bouygues Travaux Publics to supply Griptec, Dextra’s most advanced rebar splicing solution. Dextra provided the Griptec sleeves, while our local network of fabricators handled bar end preparation.

Griptec was used in the following key applications:

  • Three reservoir external walls: Installed in vertical applications to reinforce structural integrity.
  • Congested areas: Griptec Headed Bars were used as a substitute for hook bars, optimizing space and reducing congestion.
  • Temporary openings: Griptec was also applied in various parts of the project to create temporary openings, facilitating the movement of personnel and equipment through the reinforcement.

For more information on similar applications, please refer to the Tanger Med 2 Port project, also completed by Bouygues.

For details about Griptec and rebar splicing solutions in Western Europe, please contact our Escritório de Paris.

Singapura SLNG No.2

Singapura SLNG No.2: Um importante centro de GNL no Sudeste Asiático

O Terminal nº 2 de GNL de Singapura (SLNG) é uma instalação de gás natural liquefeito (GNL) localizada em Singapura. O terminal abriga quatro grandes tanques de armazenamento de GNL e tem capacidade para receber os maiores navios-tanque de GNL, incluindo os navios Q-Max. Como um polo estratégico de GNL para o Sudeste Asiático, o terminal desempenha um papel crucial na infraestrutura energética da região.

Para a instalação de descarregamento de GNL de Singapura, a Dextra auxiliou o contratante Samsung com o projeto e fornecimento de um sistema completo sistema de barra de ligação marítima, usado para reforçar paredes de estacas-pranchas.

Dextra's barra de gravata os conjuntos foram fabricados usando aço grau 500 e foram ancorados às paredes de estacas-pranchas usando vigas de amarração, placas e porcas.
Para facilitar a instalação e proporcionar flexibilidade, foram instaladas gaiolas de esferas de grande diâmetro, permitindo um ângulo de rotação multidirecional de ±10°.

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Além disso, para ajustar o comprimento da barra de direção e emendar longas barras de gravata juntos, os esticadores foram fornecidos como parte do sistema.

Estádio da Cidade do Cabo

Estádio da Cidade do Cabo

O Estádio da Cidade do Cabo, também conhecido como Novo Estádio Green Point, é um estádio de futebol e de esportes poliesportivos localizado na Cidade do Cabo, África do Sul. Foi construído para substituir o antigo Estádio Green Point, que tinha capacidade para 18.000 pessoas, e para fornecer uma arena maior, com capacidade para 55.000 pessoas, em preparação para a Copa do Mundo FIFA de 2010, sediada na África do Sul. O antigo estádio foi demolido em 2007, e a construção do novo estádio foi concluída dentro do cronograma, em dezembro de 2009, alguns meses antes da primeira partida da Copa do Mundo.

Para este grande projeto de estádio, a Dextra forneceu sua solução de acopladores de vergalhões Bartec, a principal solução de acopladores de vergalhões oferecida pela Dextra na África do Sul. A empresa forneceu 70.000 acopladores de vergalhões de alto desempenho, equipamentos eficientes para preparação de vergalhões, além de treinamento e serviço pós-venda durante toda a fase de construção para garantir a eficiência da produção e o cumprimento do cronograma do projeto.

Os acopladores Bartec foram usados para emendar barras verticalmente nas fundações e colunas do estádio.

Para obter mais informações sobre a disponibilidade de acopladores de vergalhões na África do Sul, entre em contato com nosso Escritório de Paris.

Barragem de Belo Monte

Barragem de Belo Monte

A Usina Hidrelétrica de Belo Monte é uma usina hidrelétrica construída no Rio Xingu, no estado do Pará, região norte do Brasil. Após sua inauguração, ela se tornará a segunda maior usina hidrelétrica do Brasil e a quarta maior do mundo, com capacidade máxima total de 11.233 MW.

Para este grande projeto de barragem, a Dextra Do Brasil entregou continuamente aos empreiteiros seus Emenda mecânica de vergalhões Rolltec solução entre 2011 e 2016.

Rolltec é a solução de emenda de vergalhões mais popular no Brasil, oferecendo uma alternativa competitiva às emendas sobrepostas.

Um total de 250.000 engates foram usados na Barragem de Belo Monte, incorporados em todas as partes da estrutura.

A preparação das armaduras é auxiliada por uma máquina leve e exclusiva, que pode ser operada por uma única pessoa.

A máquina Rolltec é relativamente fácil de transportar e conveniente de instalar, mesmo em locais remotos, como canteiros de obras de barragens.