Grupo Dextra | Conexões confiáveis

Procurar
Feche esta caixa de pesquisa.
Procurar
Feche esta caixa de pesquisa.

Usina Nuclear de Kudankulam (KKNPP) 3 e 4

Usina Nuclear de Kudankulam (KKNPP) 3 e 4

A Usina Nuclear de Kudankulam (ou KKNPP) é a maior usina nuclear da Índia, situada em Kudankulam, no distrito de Tirunelveli, no estado de Tamil Nadu, no sul da Índia.

Dois reactores (KKNPP-1 e 2) estão em funcionamento desde 2013 e 2016, respectivamente, enquanto mais dois (KKNPP-3 e 4) estão actualmente em construção após a cerimónia de inauguração realizada em Fevereiro de 2016.

KKNPP-3 e 4 são reatores de água pressurizada de design russo (modelo VVER-1000/V-412). Esses reatores são projetos repetidos do KKNPP-1 e 2, com melhorias adicionais baseadas no comissionamento e no feedback da experiência operacional.

Para a construção dessas duas unidades, a Dextra forneceu 350 mil acopladores Bartec para ligação de vergalhões no prédio do reator, prédio auxiliar e estruturas de armazenamento de combustível irradiado.

Bartec é um sistema de emenda confiável, conhecido por seu alto desempenho em tensão, compressão e fadiga. É amplamente utilizado na construção de edifícios, pontes, metrôs, reatores nucleares e muito mais.

A unidade 3 está programada para ser concluída em março de 2023, e a unidade 4 no ano seguinte.

Após a sua conclusão, estes dois reatores irão adicionar 2.000 MW de eletricidade às unidades existentes, resultando numa produção total local de 4.000 MW por ano.

Fontes de imagens: https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288, https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html

Usina Nuclear de Fangchenggang 3 e 4

Usina Nuclear de Fangchenggang 3 e 4

A China é um dos maiores produtores mundiais de energia nuclear e está a expandir consistentemente a sua capacidade de produção de energia nuclear com novos reactores.

As Unidades 1 e 2 da Central Nuclear de Fangchenggang estão operacionais desde 2016 e as Unidades 3 e 4 estão atualmente em construção.

Prevê-se que um total de seis reatores estejam operacionais nas instalações de Fangchenggang. As unidades 1 e 2 são reatores CPR-1000, enquanto as unidades 3–4 são reatores Hualong One, com as unidades projetadas 5-6 planejadas para serem reatores Hualong One também.

A Unidade 3 começou a ser construída em dezembro de 2015, com a unidade 4 seguindo um ano depois. A Dextra forneceu mais de 500.000 mangas de acoplador Griptec para reforço da estrutura APC.

A Griptec é reconhecida por sua confiabilidade e desempenho em tensão, compressão e fadiga, graças ao design exclusivo do produto que atende às mais rigorosas especificações de projetos do mundo, especialmente para construção de reatores nucleares.

Projeto de Energia Atômica do Rajastão (RAPP) 7 e 8

Projeto de Energia Atômica do Rajastão (RAPP) 7 e 8

O Projeto de Energia Atômica do Rajastão (RAPP) é uma usina nuclear em Rawatbhata, Rajastão, Índia, com 6 unidades de reatores de água pesada pressurizada (PHWR) e uma capacidade instalada total de 1.180 MW.

O proprietário e operador da usina, a Corporação de Energia Nuclear da Índia (NPCIL), está expandindo a capacidade da usina construindo 2 reatores adicionais, Unidades 7 e 8.

Em julho de 2011, foi concluída a primeira concretagem (FPC) do 7º reator, com capacidade de 700MW. O transformador de partida da unidade (SUT) também foi comissionado.

O 8º reator, que também terá capacidade de 700 MW, está previsto para ser concluído em dezembro de 2021.

A Dextra forneceu quase 500.000 acopladores Bartec para o reforço de edifícios de reatores, edifícios auxiliares e armazenamentos de combustível irradiado.

Os 2 reatores PHWR aumentarão a capacidade existente da usina em 1.400 MW, dos quais 700 MW serão atribuídos ao estado de Rajasthan.

Estação de Energia Atômica Kakrapar 3 e 4

Estação de Energia Atômica Kakrapar 3 e 4

A Central Atômica de Kakrapar é uma usina nuclear na Índia, que fica nas proximidades dos rios Surat e Tapi, no estado de Gujarat.

As unidades 3 e 4 são o primeiro par de reatores de água pesada pressurizada (PHWRs) projetados localmente da Índia com tamanho de unidade de 700 MW, localizados em Kakrapar em Gujarat, onde duas unidades de PHWRs de 220 MW já estão em operação.

O primeiro concreto para Kakrapar 3 e 4 foi em novembro de 2010 e março de 2011, respectivamente, após a aprovação do Conselho Regulador de Energia Atômica (AERB).

Desde então, a Dextra forneceu 540.000 acopladores de vergalhões Bartec, para conectar lajes e colunas de reatores e edifícios de controle.

Além disso, foram instalados acopladores parafusados Unitec para conectar vergalhões sem a necessidade de qualquer preparação de rosca.

Finalmente, barras com cabeça foram montadas na extremidade da barra de reforço, reduzindo drasticamente o congestionamento das armaduras.

A operação comercial da Unidade 3 está prevista para março de 2021, enquanto sua unidade gêmea, a Unidade 4, está prevista para um ano depois.

Fontes de imagens: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station, https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020, https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

Central Elétrica de Ciclo Combinado Solar Integrada Green Duba

Central Elétrica de Ciclo Combinado Solar Integrada Green Duba

Duba ISCC Green Power Plant 1 é um grande projeto de infraestrutura energética que ocorre no noroeste da Arábia Saudita, no Mar Vermelho. A tecnologia ISCC (Integretad Solar Combined Cycle) está adicionando 50 MW de energia solar à turbina a gás e vapor, gerando 500 MW.

Para esse projeto, a Dextra forneceu âncoras de solo com proteção dupla contra corrosão utilizadas como solução de ancoragem permanente para os trabalhos de escavação que preparam a câmara de bombeamento. Um total de 264 âncoras (Grau 1080/1230, Ø32 e 40mm) foram fornecidas e instaladas em 4 camadas.

As âncoras de Dupla Proteção Contra Corrosão fornecidas para este projeto foram pré-rejuntadas na fábrica da Dextra (primeira camada de argamassa entre a barra de aço e a manga de PEAD). Os segmentos pré-juntados foram reconectados no local graças a acopladores. As âncoras pré-injetadas não apenas economizam tempo e dinheiro nas operações no local, mas também permitem uma melhor qualidade geral da âncora, realizando a primeira camada de argamassa em um ambiente controlado pela fábrica.

 

A instalação no local foi realizada pela empreiteira de fundação BAUER, que executou as operações de perfuração, içamento, instalação, cimentação e pós-tensionamento. A Dextra ofereceu orientação durante as etapas iniciais da instalação, enviando uma equipe de especialistas geotécnicos ao local.

A sequência geral de instalação é a seguinte (ilustrada nas fotos abaixo):

  1. Após desembalar dos racks de transporte, emendar os segmentos com acopladores, cobertos por mangas termorretráteis.
  2. Transporte da âncora montada desde a montagem até o local até a área de içamento (13kg por metro linear).
  3. Cabo de fiação na cabeça da âncora para controlar a descida. Tubo de reboco também pré-instalado ao longo da âncora.
  4. Inserir a âncora de 30 metros no furo perfurado junto com o tubo de rejuntamento.
  5. Após o rejuntamento e o tensionamento, uma tampa cheia de graxa é instalada na cabeça da âncora, mantendo a âncora totalmente isolada do ambiente externo corrosivo.

Para obter mais informações sobre nossas soluções de escavação e solo no Oriente Médio, entre em contato com nosso Escritório em Dubai.

Queensland Curtis GNL (QCLNG)

Queensland Curtis GNL (QCLNG)

O projeto Queensland Curtis LNG (QCLNG) está localizado em Curtis Island, Gladstone, em Queensland, Austrália, envolvendo a conversão de reservas de gás de camada de carvão (CSG) em GNL e a expansão da exploração e desenvolvimento de reservas de CSG no sul e centro de Queensland.

O campo de gás, o gasoduto, a planta de GNL, a bacia e canal oscilantes e as operações de transporte marítimo fazem parte do desenvolvimento do projeto. A construção do projeto começou no final de 2010.

A Dextra contribuiu para o projeto entregando 307 toneladas de tirantes e acessórios marítimos no grau 460. Os tirantes servem como ancoragem para as paredes de ancoragem da instalação de descarga marítima.

Usina Elétrica de Bang Pakong

Usina Elétrica de Bang Pakong

A Usina de Bang Pakong é a primeira usina da Tailândia a usar gás natural do Golfo da Tailândia como combustível principal.

Localizada na margem esquerda do rio Bang Pakong, na província de Chachoengsao, é composta por unidades térmicas e blocos de ciclo combinado, com capacidade total de 2.490 MW*.

A usina foi construída para compensar a capacidade de geração de energia perdida após a desativação da Usina de Ciclo Combinado Bang Pakong de 1.050 megawatts em 2014.

A Dextra forneceu uma ampla linha de acopladores de vergalhão Bartec de tamanho 12mm a 32mm, para a construção da torre de resfriamento e blocos de ciclo combinado da planta. Os acopladores foram utilizados para reforçar e conectar pilares pré-moldados e vigas pré-moldadas.

Além disso, os acopladores Groutec foram instalados em pilares pré-moldados para uma conexão rápida e fácil com a fundação no canteiro de obras: uma vez que os pilares pré-moldados são levantados e colocados em posição, os acopladores embutidos são injetados com argamassa.

Dextra products: Bang Pakong Power Plant

*Autoridade Geradora de Eletricidade da Tailândia. Usina Elétrica de Bang Pakong, 2019, www.egat.co.th/en/information/power-plants-and-dams?view=article&id=37.

Planta de GNL de Wheatstone

Planta de GNL de Wheatstone

Wheatstone LNG é uma planta de gás natural liquefeito localizada na Austrália Ocidental. A planta pertence e é operada pela Chevron Austrália.

A Dextra esteve envolvida no projeto entre 2013 e 2014 para o projeto e entrega de sistemas de tirantes marítimos entre paredes de estacas pranchas e paredes combinadas.

Para facilitar a instalação e permitir um ângulo de rotação multidirecional do conjunto do tirante de ± 5°, as porcas cativas Dextra foram instaladas no reforço da estaca e moldadas em concreto.

image00

A Dextra também forneceu os sistemas de vigas de apoio (canais e parafusos) que permitem apoiar os tirantes nas estacas pranchas.

Os sistemas Dextra estão agora ancorando a estrutura do cais da instalação de descarga, visível em forma de L na foto acima (imagem superior com direitos autorais: Chevron Austrália).

Terminal de GNL de Dunquerque

Terminal de GNL de Dunquerque

O Terminal de GNL de Dunquerque é um novo gás natural construído no norte da França. O projeto pertence à EDF (principal empresa de energia da França), Fluxys & Total. O novo Terminal de GNL facilita a importação de gás natural liquefeito (GNL), que é transportado a baixa temperatura de -163°c. O terminal pretende responder ao crescente consumo francês e belga de gás natural, respondendo a 20% do consumo nacional dos dois mercados europeus. É o segundo maior terminal de GNL da Europa Ocidental continental.

Para este grande projeto de infraestrutura energética, a Dextra colaborou com a Bouygues Travaux Public para o fornecimento de Griptec, as soluções de emenda de vergalhões mais avançadas da Dextra. A Dextra forneceu as mangas Griptec enquanto nossa rede local de fabricantes fazia a manutenção da preparação da extremidade da barra.

O Griptec foi utilizado nas paredes externas dos três reservatórios em aplicações verticais. Barras com cabeça Griptec também foram instaladas em áreas congestionadas em substituição às barras de gancho.

O Griptec também foi utilizado em diversas partes do projeto para criar aberturas temporárias, que permitem a circulação de homens e equipamentos através do reforço. Para obter mais informações sobre aplicações semelhantes, consulte Porto Tanger Med 2 projeto, também de Bouygues.

Para obter mais informações sobre a disponibilidade de soluções Griptec e de emenda de vergalhões na Europa Ocidental, entre em contato com nosso Escritório de Paris.

Singapura SLNG No.2

Singapura SLNG No.2

Singapore LNG (SLNG) 2 é um terminal de gás natural líquido localizado em Cingapura. O terminal hospeda 4 grandes tanques de GNL e é capaz de receber os maiores transportadores de GNL (transportadores Q-Max). O terminal funciona como um centro de GNL para o Sudeste Asiático.

Para a instalação de descarregamento de GNL em Cingapura, a Dextra contou com a ajuda da empreiteira Samsung no projeto e no fornecimento de um sistema completo de tirantes marítimos usado entre duas paredes de estaca-prancha.

A montagem dos tirantes Dextra foi baseada no Grau 500. Ancorados na parede da estaca-prancha graças a vigas de apoio através do uso de placas e porcas.

Para facilitar a instalação e permitir alguma flexibilidade aos conjuntos, foram instaladas gaiolas de esferas de grande diâmetro para fornecer um ângulo de rotação multidirecional de ± 10°.

image00 1

Para fornecer ajuste de comprimento e unir os tirantes longos, também foram fornecidos esticadores.

Por favor insira suas informações

Contate-nos

   Compartilhe suas informações conosco e entraremos em contato com você o mais breve possível.