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Porto Seco SPARK e Zona Logística

Porto Seco SPARK e Zona Logística

O desenvolvimento do porto seco no King Salman Energy Park (SPARK) da Arábia Saudita deverá revolucionar o cenário logístico na Província Oriental. Este ambicioso projecto, que serve como um elo vital entre Dammam e al-Hasa, está preparado para melhorar significativamente os serviços aduaneiros, ao mesmo tempo que apoia os objectivos de crescimento económico e as iniciativas da Aramco no complexo industrial SPARK.

Um aspecto digno de nota deste empreendimento inovador é o uso extensivo dos 2,4 milhões de metros lineares de vergalhões de polímero reforçado com fibra de vidro (GFRP) da Dextra para aplicações de lajes em áreas sujeitas a cargas pesadas.

O vergalhão GFRP é um material compósito feito através do reforço de uma matriz polimérica com fibras de vidro de alta resistência. Ao contrário do vergalhão de aço convencional, que é suscetível à corrosão quando exposto à umidade e a produtos químicos agressivos, o vergalhão GFRP é inerentemente resistente à corrosão. Este atributo chave torna-o uma escolha ideal para uma ampla gama de aplicações de construção, especialmente em ambientes agressivos onde o vergalhão de aço tradicional se deterioraria rapidamente.

Usina Nuclear de Akkuyu

Usina Nuclear de Akkuyu

A Usina Nuclear de Akkuyu é uma usina nuclear em construção em Akkuyu, em Büyükeceli, província de Mersin, Turquia. Será a primeira usina nuclear do país.

As quatro unidades VVER +3 de 1.200 MW, com capacidade total de 4.800 MW, são o primeiro projeto de usina nuclear do mundo implementado nos princípios BOO (construir-possuir-operar) por uma subsidiária da Rosatom - Akkuyu NGS Elektrik Uretim AS (Projeto Akkuyu Empresa).

A grande construção da primeira unidade começou em março de 2018 e deverá entrar em operação em 2023.

A construção da segunda unidade começou 2 anos depois e está prevista para ser concluída em 2024, com as Unidades 3 e 4 em 2025 e 2026, respectivamente.

A Dextra forneceu mais de 700.000 acopladores e porcas de fixação Fortec+ até o momento, juntamente com equipamentos de preparação de extremidades de barra, para uso em todos os 4 reatores e áreas auxiliares.

Fortec+ é um sistema de emenda mecânica roscada paralela projetado especialmente para projetos nucleares para a conexão de barras de reforço de concreto de Ø12 a 50 mm (ASTM #4 a #18), em conformidade com o Eurocódigo 2, ASME Sec III Div 2.

Com a adição de uma contraporca, ela foi totalmente engatada na rosca estendida da barra de conexão e ajudou a eliminar a deformação residual da emenda.

10 conjuntos de máquinas com sistema de preparação de extremidades de barras também foram entregues no local. A preparação da extremidade da barra pode ser realizada em 3 etapas: corte da extremidade do vergalhão, forjamento a frio para ampliar a extremidade serrada do vergalhão e rosqueamento.

O sistema Fortec+ acrescenta uma quarta etapa, que consiste em um teste de qualidade ao final do processo de preparação da armadura. A extremidade da barra roscada é testada quanto à tração em 90% da resistência ao escoamento do vergalhão para garantir seu desempenho.

Crédito da foto: https://www.dailysabah.com/business/energy/construction-starts-on-2nd-unit-of-turkeys-1st-nuclear-power-plant-akkuyu?gallery_image=undefined# grande (por Energya e Natural Ministério de Recursos)

Usina Nuclear Hinkley Point C

Usina Nuclear Hinkley Point C


A central nuclear de Hinkley Point C (HPC) é um dos maiores e mais complexos projetos tecnologicamente da Europa.

A HPC é a primeira central nuclear a ser construída no Reino Unido numa geração e a sua construção requer uma mão-de-obra altamente qualificada e as melhores soluções de construção e engenharia.

The HPC Project is located in Somerset, South West England, and will consist of two nuclear reactors capable of generating 3.2GW of low-carbon electricity.

The new power station is being constructed in the same area as the existing Hinkley Point A and B stations. The former has ceased operation for quite some time, while the latter is decommissioning in 2022.

A Dextra foi encarregada do fornecimento de emendas mecânicas de reforço de concreto para partes do HPC, principalmente o invólucro de proteção contra impacto da aeronave do reator.

More than 2.5 million Griptec couplers are supplied for the construction of HPC.

Griptec is designed to comply with the most stringent project specifications, and has proven to be a popular system of choice for EPR nuclear power stations, having been used for the construction of the Flamanville 3, Taishan 1, and Taishan 2 power stations.

The Griptec mechanical splice consists of two steel sleeves which are swaged onto the end of the reinforcing bars by a specific machine that was designed and patented by Dextra.

Esta máquina de estampagem incorpora um teste sistemático de tração não destrutivo. Griptec é o único sistema de acoplamento que proporciona controle automático de qualidade de cada barra processada.

Besides Griptec couplers, Dextra is also supplying 3 million headed bars to the project. These are reinforcing bars that are bent on one side and fitted with an anchorage head on the other side and are used for the transverse reinforcement of concrete slabs, rafts, and walls. They allow a much faster and safer site installation than conventional double-bend bars.

When complete, HPC will provide low-carbon electricity for around six million homes.


Reatores Fuqing 5 e 6

Reatores Fuqing 5 e 6

Os Reatores Fuqing 5 e 6 são os primeiros reatores do tipo Hualong One, baseados em um projeto chinês 100%. Os reatores têm capacidade de 1.000 MW, com início de operação previsto para 2019 e 2022.

A Dextra está presente no local desde o início da construção do reator 5 em 2015, e agora está envolvida no 6º reator.

Para este projeto desafiador, a Dextra tem fornecido sua solução de emenda de vergalhões Griptec, que é usada para emenda de vergalhões na carcaça da APC.

Griptec é a solução de emenda de vergalhões preferida da indústria nuclear graças ao seu nível de desempenho exclusivo e a um processo de teste automático que testa sistematicamente todas as conexões produzidas como parte de seu ciclo padrão: uma garantia de que 100% das conexões funcionam acima dos requisitos do projeto.

Mais de um milhão de conexões Griptec serão utilizadas ao longo dos anos para esses dois projetos, apoiadas por dois equipamentos Griptec instalados no local.

A Dextra também está apoiando as equipes de empreiteiros no local com dois engenheiros da Dextra em rotação para garantir o treinamento do operador, configuração e serviços de manutenção preventiva, a fim de garantir uma produção ideal dia e noite nos horários de pico de produção.

EPRs 1 e 2 de Taishan

EPRs 1 e 2 de Taishan

Os EPRs Taishan são dois reatores nucleares do tipo EPR com capacidade de 1.750 MW, construídos pela Areva e localizados perto de Taishan, na província de Guangdong, na China.

A Dextra está presente no local desde o início da construção em 2009 e até 2016. As operações do reator estão previstas para começar em 2017.

Para este projeto desafiador, a Dextra vem fornecendo sua solução de emenda de vergalhões Griptec, utilizada na estrutura de concreto do reator.

A solução de acoplador de vergalhões Bartec, bem como barras com cabeça, também foram utilizadas em outras edificações do projeto.

Usina Nuclear de Kudankulam (KKNPP) 3 e 4

Usina Nuclear de Kudankulam (KKNPP) 3 e 4

A Usina Nuclear de Kudankulam (ou KKNPP) é a maior usina nuclear da Índia, situada em Kudankulam, no distrito de Tirunelveli, no estado de Tamil Nadu, no sul da Índia.

Dois reactores (KKNPP-1 e 2) estão em funcionamento desde 2013 e 2016, respectivamente, enquanto mais dois (KKNPP-3 e 4) estão actualmente em construção após a cerimónia de inauguração realizada em Fevereiro de 2016.

KKNPP-3 e 4 são reatores de água pressurizada de design russo (modelo VVER-1000/V-412). Esses reatores são projetos repetidos do KKNPP-1 e 2, com melhorias adicionais baseadas no comissionamento e no feedback da experiência operacional.

Para a construção dessas duas unidades, a Dextra forneceu 350 mil acopladores Bartec para ligação de vergalhões no prédio do reator, prédio auxiliar e estruturas de armazenamento de combustível irradiado.

Bartec é um sistema de emenda confiável, conhecido por seu alto desempenho em tensão, compressão e fadiga. É amplamente utilizado na construção de edifícios, pontes, metrôs, reatores nucleares e muito mais.

A unidade 3 está programada para ser concluída em março de 2023, e a unidade 4 no ano seguinte.

Após a sua conclusão, estes dois reatores irão adicionar 2.000 MW de eletricidade às unidades existentes, resultando numa produção total local de 4.000 MW por ano.

Fontes de imagens: https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288, https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html

Usina Nuclear de Fangchenggang 3 e 4

Usina Nuclear de Fangchenggang 3 e 4

A China é um dos maiores produtores mundiais de energia nuclear e está a expandir consistentemente a sua capacidade de produção de energia nuclear com novos reactores.

As Unidades 1 e 2 da Central Nuclear de Fangchenggang estão operacionais desde 2016 e as Unidades 3 e 4 estão atualmente em construção.

Prevê-se que um total de seis reatores estejam operacionais nas instalações de Fangchenggang. As unidades 1 e 2 são reatores CPR-1000, enquanto as unidades 3–4 são reatores Hualong One, com as unidades projetadas 5-6 planejadas para serem reatores Hualong One também.

A Unidade 3 começou a ser construída em dezembro de 2015, com a unidade 4 seguindo um ano depois. A Dextra forneceu mais de 500.000 mangas de acoplador Griptec para reforço da estrutura APC.

A Griptec é reconhecida por sua confiabilidade e desempenho em tensão, compressão e fadiga, graças ao design exclusivo do produto que atende às mais rigorosas especificações de projetos do mundo, especialmente para construção de reatores nucleares.

Projeto de Energia Atômica do Rajastão (RAPP) 7 e 8

Projeto de Energia Atômica do Rajastão (RAPP) 7 e 8

O Projeto de Energia Atômica do Rajastão (RAPP) é uma usina nuclear em Rawatbhata, Rajastão, Índia, com 6 unidades de reatores de água pesada pressurizada (PHWR) e uma capacidade instalada total de 1.180 MW.

O proprietário e operador da usina, a Corporação de Energia Nuclear da Índia (NPCIL), está expandindo a capacidade da usina construindo 2 reatores adicionais, Unidades 7 e 8.

Em julho de 2011, foi concluída a primeira concretagem (FPC) do 7º reator, com capacidade de 700MW. O transformador de partida da unidade (SUT) também foi comissionado.

O 8º reator, que também terá capacidade de 700 MW, está previsto para ser concluído em dezembro de 2021.

A Dextra forneceu quase 500.000 acopladores Bartec para o reforço de edifícios de reatores, edifícios auxiliares e armazenamentos de combustível irradiado.

Os 2 reatores PHWR aumentarão a capacidade existente da usina em 1.400 MW, dos quais 700 MW serão atribuídos ao estado de Rajasthan.

Estação de Energia Atômica Kakrapar 3 e 4

Estação de Energia Atômica Kakrapar 3 e 4

A Central Atômica de Kakrapar é uma usina nuclear na Índia, que fica nas proximidades dos rios Surat e Tapi, no estado de Gujarat.

As unidades 3 e 4 são o primeiro par de reatores de água pesada pressurizada (PHWRs) projetados localmente da Índia com tamanho de unidade de 700 MW, localizados em Kakrapar em Gujarat, onde duas unidades de PHWRs de 220 MW já estão em operação.

O primeiro concreto para Kakrapar 3 e 4 foi em novembro de 2010 e março de 2011, respectivamente, após a aprovação do Conselho Regulador de Energia Atômica (AERB).

Desde então, a Dextra forneceu 540.000 acopladores de vergalhões Bartec, para conectar lajes e colunas de reatores e edifícios de controle.

Além disso, foram instalados acopladores parafusados Unitec para conectar vergalhões sem a necessidade de qualquer preparação de rosca.

Finalmente, barras com cabeça foram montadas na extremidade da barra de reforço, reduzindo drasticamente o congestionamento das armaduras.

A operação comercial da Unidade 3 está prevista para março de 2021, enquanto sua unidade gêmea, a Unidade 4, está prevista para um ano depois.

Fontes de imagens: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station, https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020, https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

Central Elétrica de Ciclo Combinado Solar Integrada Green Duba

Central Elétrica de Ciclo Combinado Solar Integrada Green Duba

Duba ISCC Green Power Plant 1 é um grande projeto de infraestrutura energética que ocorre no noroeste da Arábia Saudita, no Mar Vermelho. A tecnologia ISCC (Integretad Solar Combined Cycle) está adicionando 50 MW de energia solar à turbina a gás e vapor, gerando 500 MW.

Para esse projeto, a Dextra forneceu âncoras de solo com proteção dupla contra corrosão utilizadas como solução de ancoragem permanente para os trabalhos de escavação que preparam a câmara de bombeamento. Um total de 264 âncoras (Grau 1080/1230, Ø32 e 40mm) foram fornecidas e instaladas em 4 camadas.

As âncoras de Dupla Proteção Contra Corrosão fornecidas para este projeto foram pré-rejuntadas na fábrica da Dextra (primeira camada de argamassa entre a barra de aço e a manga de PEAD). Os segmentos pré-juntados foram reconectados no local graças a acopladores. As âncoras pré-injetadas não apenas economizam tempo e dinheiro nas operações no local, mas também permitem uma melhor qualidade geral da âncora, realizando a primeira camada de argamassa em um ambiente controlado pela fábrica.

 

A instalação no local foi realizada pela empreiteira de fundação BAUER, que executou as operações de perfuração, içamento, instalação, cimentação e pós-tensionamento. A Dextra ofereceu orientação durante as etapas iniciais da instalação, enviando uma equipe de especialistas geotécnicos ao local.

A sequência geral de instalação é a seguinte (ilustrada nas fotos abaixo):

  1. Após desembalar dos racks de transporte, emendar os segmentos com acopladores, cobertos por mangas termorretráteis.
  2. Transporte da âncora montada desde a montagem até o local até a área de içamento (13kg por metro linear).
  3. Cabo de fiação na cabeça da âncora para controlar a descida. Tubo de reboco também pré-instalado ao longo da âncora.
  4. Inserir a âncora de 30 metros no furo perfurado junto com o tubo de rejuntamento.
  5. Após o rejuntamento e o tensionamento, uma tampa cheia de graxa é instalada na cabeça da âncora, mantendo a âncora totalmente isolada do ambiente externo corrosivo.

Para obter mais informações sobre nossas soluções de escavação e solo no Oriente Médio, entre em contato com nosso Escritório em Dubai.

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