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Central Elétrica de Ciclo Combinado Solar Integrada Green Duba

Central Elétrica de Ciclo Combinado Solar Integrada Green Duba

Duba ISCC Green Power Plant 1 é um grande projeto de infraestrutura energética que ocorre no noroeste da Arábia Saudita, no Mar Vermelho. A tecnologia ISCC (Integretad Solar Combined Cycle) está adicionando 50 MW de energia solar à turbina a gás e vapor, gerando 500 MW.

Para esse projeto, a Dextra forneceu âncoras de solo com proteção dupla contra corrosão utilizadas como solução de ancoragem permanente para os trabalhos de escavação que preparam a câmara de bombeamento. Um total de 264 âncoras (Grau 1080/1230, Ø32 e 40mm) foram fornecidas e instaladas em 4 camadas.

As âncoras de Dupla Proteção Contra Corrosão fornecidas para este projeto foram pré-rejuntadas na fábrica da Dextra (primeira camada de argamassa entre a barra de aço e a manga de PEAD). Os segmentos pré-juntados foram reconectados no local graças a acopladores. As âncoras pré-injetadas não apenas economizam tempo e dinheiro nas operações no local, mas também permitem uma melhor qualidade geral da âncora, realizando a primeira camada de argamassa em um ambiente controlado pela fábrica.

 

A instalação no local foi realizada pela empreiteira de fundação BAUER, que executou as operações de perfuração, içamento, instalação, cimentação e pós-tensionamento. A Dextra ofereceu orientação durante as etapas iniciais da instalação, enviando uma equipe de especialistas geotécnicos ao local.

A sequência geral de instalação é a seguinte (ilustrada nas fotos abaixo):

  1. Após desembalar dos racks de transporte, emendar os segmentos com acopladores, cobertos por mangas termorretráteis.
  2. Transporte da âncora montada desde a montagem até o local até a área de içamento (13kg por metro linear).
  3. Cabo de fiação na cabeça da âncora para controlar a descida. Tubo de reboco também pré-instalado ao longo da âncora.
  4. Inserir a âncora de 30 metros no furo perfurado junto com o tubo de rejuntamento.
  5. Após o rejuntamento e o tensionamento, uma tampa cheia de graxa é instalada na cabeça da âncora, mantendo a âncora totalmente isolada do ambiente externo corrosivo.

Para obter mais informações sobre nossas soluções de escavação e solo no Oriente Médio, entre em contato com nosso Escritório em Dubai.

Queensland Curtis GNL (QCLNG)

Queensland Curtis GNL (QCLNG)

O projeto Queensland Curtis LNG (QCLNG) está localizado em Curtis Island, Gladstone, em Queensland, Austrália, envolvendo a conversão de reservas de gás de camada de carvão (CSG) em GNL e a expansão da exploração e desenvolvimento de reservas de CSG no sul e centro de Queensland.

O campo de gás, o gasoduto, a planta de GNL, a bacia e canal oscilantes e as operações de transporte marítimo fazem parte do desenvolvimento do projeto. A construção do projeto começou no final de 2010.

A Dextra contribuiu para o projeto entregando 307 toneladas de tirantes e acessórios marítimos no grau 460. Os tirantes servem como ancoragem para as paredes de ancoragem da instalação de descarga marítima.

Usina Elétrica de Bang Pakong

Usina Elétrica de Bang Pakong

A Usina de Bang Pakong é a primeira usina da Tailândia a usar gás natural do Golfo da Tailândia como combustível principal.

Localizada na margem esquerda do rio Bang Pakong, na província de Chachoengsao, é composta por unidades térmicas e blocos de ciclo combinado, com capacidade total de 2.490 MW*.

A usina foi construída para compensar a capacidade de geração de energia perdida após a desativação da Usina de Ciclo Combinado Bang Pakong de 1.050 megawatts em 2014.

A Dextra forneceu uma ampla linha de acopladores de vergalhão Bartec de tamanho 12mm a 32mm, para a construção da torre de resfriamento e blocos de ciclo combinado da planta. Os acopladores foram utilizados para reforçar e conectar pilares pré-moldados e vigas pré-moldadas.

Além disso, os acopladores Groutec foram instalados em pilares pré-moldados para uma conexão rápida e fácil com a fundação no canteiro de obras: uma vez que os pilares pré-moldados são levantados e colocados em posição, os acopladores embutidos são injetados com argamassa.

Dextra products: Bang Pakong Power Plant

*Autoridade Geradora de Eletricidade da Tailândia. Usina Elétrica de Bang Pakong, 2019, www.egat.co.th/en/information/power-plants-and-dams?view=article&id=37.

Planta de GNL de Wheatstone

Planta de GNL de Wheatstone

Wheatstone LNG é uma planta de gás natural liquefeito localizada na Austrália Ocidental. A planta pertence e é operada pela Chevron Austrália.

A Dextra esteve envolvida no projeto entre 2013 e 2014 para o projeto e entrega de sistemas de tirantes marítimos entre paredes de estacas pranchas e paredes combinadas.

Para facilitar a instalação e permitir um ângulo de rotação multidirecional do conjunto do tirante de ± 5°, as porcas cativas Dextra foram instaladas no reforço da estaca e moldadas em concreto.

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A Dextra também forneceu os sistemas de vigas de apoio (canais e parafusos) que permitem apoiar os tirantes nas estacas pranchas.

Os sistemas Dextra estão agora ancorando a estrutura do cais da instalação de descarga, visível em forma de L na foto acima (imagem superior com direitos autorais: Chevron Austrália).

Terminal de GNL de Dunquerque

Terminal de GNL de Dunquerque

O Terminal de GNL de Dunquerque é um novo gás natural construído no norte da França. O projeto pertence à EDF (principal empresa de energia da França), Fluxys & Total. O novo Terminal de GNL facilita a importação de gás natural liquefeito (GNL), que é transportado a baixa temperatura de -163°c. O terminal pretende responder ao crescente consumo francês e belga de gás natural, respondendo a 20% do consumo nacional dos dois mercados europeus. É o segundo maior terminal de GNL da Europa Ocidental continental.

Para este grande projeto de infraestrutura energética, a Dextra colaborou com a Bouygues Travaux Public para o fornecimento de Griptec, as soluções de emenda de vergalhões mais avançadas da Dextra. A Dextra forneceu as mangas Griptec enquanto nossa rede local de fabricantes fazia a manutenção da preparação da extremidade da barra.

O Griptec foi utilizado nas paredes externas dos três reservatórios em aplicações verticais. Barras com cabeça Griptec também foram instaladas em áreas congestionadas em substituição às barras de gancho.

O Griptec também foi utilizado em diversas partes do projeto para criar aberturas temporárias, que permitem a circulação de homens e equipamentos através do reforço. Para obter mais informações sobre aplicações semelhantes, consulte Porto Tanger Med 2 projeto, também de Bouygues.

Para obter mais informações sobre a disponibilidade de soluções Griptec e de emenda de vergalhões na Europa Ocidental, entre em contato com nosso Escritório de Paris.

Singapura SLNG No.2

Singapura SLNG No.2

Singapore LNG (SLNG) 2 é um terminal de gás natural líquido localizado em Cingapura. O terminal hospeda 4 grandes tanques de GNL e é capaz de receber os maiores transportadores de GNL (transportadores Q-Max). O terminal funciona como um centro de GNL para o Sudeste Asiático.

Para a instalação de descarregamento de GNL em Cingapura, a Dextra contou com a ajuda da empreiteira Samsung no projeto e no fornecimento de um sistema completo de tirantes marítimos usado entre duas paredes de estaca-prancha.

A montagem dos tirantes Dextra foi baseada no Grau 500. Ancorados na parede da estaca-prancha graças a vigas de apoio através do uso de placas e porcas.

Para facilitar a instalação e permitir alguma flexibilidade aos conjuntos, foram instaladas gaiolas de esferas de grande diâmetro para fornecer um ângulo de rotação multidirecional de ± 10°.

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Para fornecer ajuste de comprimento e unir os tirantes longos, também foram fornecidos esticadores.

Porto de Fujairah

Porto de Fujairah

O Porto de Fujairah, no emirado de Fujairah e estrategicamente localizado no Golfo de Omã, é o único porto multifuncional de alto mar na costa leste dos Emirados Árabes Unidos. Está localizado a apenas 130 km ao sul do Estreito de Ormuz.

A Dextra esteve envolvida na expansão do porto entre 2007 e 2008.

Terminal de Petróleo 2

Para o novo Terminal Petroleiro 2 (OT2), a Dextra projetou e forneceu os sistemas Marine Tie Bars utilizados na ancoragem das paredes do Cais Principal.

Mais de 1.400 toneladas de barras foram fornecidas para este grande projeto.

Berços do Quebra-mar Sul

Em 2008, a Dextra também projetou e forneceu os sistemas Marine Tie Bars para ancoragem do cais dos rebocadores, docas de embarcações e parede do cais principal. Conjuntos de barras de amarração curtas marítimas foram instalados entre as paredes King Pile. A classe 700 de alto desempenho, que permite um alto nível de desempenho para diâmetros relativamente menores, foi preferida para facilitar o transporte e a instalação no local.

Petronas RÁPIDO

Petronas RÁPIDO

Petronas RAPID (Desenvolvimento Integrado de Refinaria e Petroquímica) é um enorme complexo petroquímico localizado no extremo sul do estado de Johor, na Malásia, do outro lado do mar, de frente para a cidade-estado de Cingapura.

O desenvolvimento RAPID, comissionado em 2016, visa adicionar 300.000 barris por dia de capacidade à produção local existente, tornando-o um desenvolvimento estratégico para a península da Malásia.

Para este projeto, a Dextra forneceu seu sistema Bartec para a construção dos piperacks pré-moldados em todo o projeto. 30.000 barras com cabeça Bartec foram usadas para criar pontos de ancoragem horizontais para vigas de piperacks.

O projeto foi apoiado por uma máquina Bartec, instalada diretamente no local e encomendada pela equipe da Dextra.

Reservatórios de Cylingas

Reservatórios de Cylingas

Os tanques de gás Cylingas fazem parte do complexo industrial da Cylingas localizado em Al Quoz, Emirados Árabes Unidos.

Para a instalação de novos tanques de gás, a Dextra forneceu seus sistemas de barras tensoras. Barras de tensão foram utilizados para o contraventamento da estrutura da base do tanque. Para esta aplicação foram escolhidas hastes de aço carbono grau 355 e diâmetro 120mm (rosca M123), entregues com garfos, tampas de trava e esticadores. Um total de 48 conjuntos foram instalados para este projeto.

Os conjuntos foram fixados nos pilares por meio de placas de reforço conectadas aos garfos. Foram utilizados esticadores para a emenda na parte inferior do conjunto, para facilitar a instalação. Os esticadores permitem algum ajuste de comprimento e tensão da montagem, aproximando 2 segmentos de barras.

Para obter mais informações sobre barras tensoras em ambientes industriais, baixe nosso folheto de introdução dedicado:


Baixar PDF)

Para obter mais informações sobre a disponibilidade de sistemas de barras de alto desempenho no Oriente Médio, entre em contato com nosso Escritório em Dubai.

Expansão da refinaria de Jamnagar

Expansão da refinaria de Jamnagar

Localizada em Gujarat, no oeste da Índia, a refinaria de Jamnagar é a maior do mundo em capacidade de produção. Propriedade da Reliance Industries, foi comissionado em 1998 e se estende por uma área de 50 km2.

Só na fase 3, foram utilizadas mais de 305 mil toneladas de reforço de aço: um projeto de 36 meses que envolveu mais de 100 mil engenheiros e trabalhadores da construção civil.

A Dextra está envolvida em Jamnagar desde o início e forneceu suas soluções de emenda de vergalhões nas fases 1, 2 e 3 do projeto.

Especialmente para a fase 3, foram utilizadas 3 soluções de acopladores de vergalhões:

A solução Bartec foi utilizada para aplicações moldadas in situ, para ligações barra a barra em fundações, gaiolas de estacas e gaiolas de colunas. Os acopladores Bartec também foram usados como forma de emendar barras em jangadas e blocos de estacas altamente congestionados.

Para os pipe-racks, que foram construídos a partir de elementos pré-moldados, provenientes de uma fábrica de pré-moldados que faz parte do projeto. Os acopladores Groutec têm sido usados para conectar vigas e colunas. Posicionados nos elementos inferiores e preenchidos com rejuntes, evitaram convenientemente a necessidade de junta úmida in situ.

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Para outras aplicações onde o comprimento do vergalhão é muito curto para permitir a sobreposição tradicional, foram utilizados acopladores Unitec.

Para obter mais informações sobre Jamnagar, baixe nosso estudo de caso.

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