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Categoria: Energia

Usina Nuclear de San'ao 1 e 2, China

Postado em por Kansuda Visesthanakorn
 

Usina Nuclear de San'ao 1 e 2, China

 
 

Dextra forneceu com sucesso 340.000 Griptec acopladores para a construção da carcaça resistente a impactos de aeronaves das unidades 1 e 2 da Usina Nuclear de San'ao, apresentando os avançados reatores HPR1000 Hualong.

Griptec, reconhecido como o único sistema de emenda 100% testado e aprovado, conquistou a confiança de mais de dez reatores nucleares em todo o mundo, consolidando sua reputação de confiabilidade e segurança em ambientes de alto risco. Os rigorosos processos de garantia de qualidade do sistema garantem que cada acoplador atenda aos exigentes padrões exigidos para aplicações nucleares, proporcionando desempenho e durabilidade incomparáveis.

Uma das características de destaque do Griptec é o seu equipamento de preparação de barras de alta produtividade. Este maquinário de última geração apresenta uma velocidade de processamento impressionante de 30 a 45 segundos por barra, aumentando significativamente a eficiência da construção. Além disso, o equipamento foi projetado para ser operado por um único operador, otimizando a utilização da força de trabalho.

Além disso, Dextra é o primeiro fabricante de produtos para construção civil com um sistema de gestão da qualidade para segurança nuclear certificado pela ISO 19443. Esta certificação reforça DextraO compromisso da empresa com os mais altos padrões de segurança e qualidade na indústria nuclear, demonstrando o comprometimento da empresa com a excelência e a confiabilidade.

O projeto da Usina Nuclear de San'ao é um componente-chave da iniciativa estratégica da China para expandir sua capacidade de energia nuclear, vital para atender às crescentes necessidades energéticas do país, reduzindo ao mesmo tempo as emissões de carbono. Ao fornecer Griptec acopladores, Dextra está desempenhando um papel crucial para garantir a segurança e a eficiência deste projeto.

EnergyConnect – Whittens Buronga Substation

Postado em por Sir Gwi

EnergyConnect – Whittens Buronga Substation

O EnergyConnect project has emerged as a groundbreaking initiative that will revolutionize the sharing of electricity between New South Wales (NSW), Victoria, and South Australia. At the heart of this transformative project lies Dextra's indispensable contribution—supplying almost 30,000 meters of glass fiber-reinforced polymer (GFRP) rebar in diameters of 13mm, 25mm, and 38mm. This not only marks a monumental step in the realm of construction but also advances the vision of a more sustainable and interconnected future.

The EnergyConnect Project

O EnergyConnect project is a testament to Australia’s commitment to enhancing energy infrastructure and promoting cooperation between states. This project aims to create a robust electricity transmission network, enabling the efficient sharing of power resources across three states. As Australia transitions towards cleaner and more sustainable energy solutions, the EnergyConnect project plays a pivotal role in fostering a resilient and interconnected power grid.

Dextra’s Contribution

Dextra supplied a substantial quantity of GFRP rebar, showcasing its commitment to providing cutting-edge and sustainable construction materials. The use of GFRP rebar is a game-changer in the construction industry, offering a corrosion-resistant alternative to traditional steel reinforcement.

O 30,000 meters of GFRP rebar, ranging in diameters from 13mm to 38mm, were strategically incorporated to reinforce electrical transmission lines e substation structures. This not only enhances the structural integrity of the infrastructure but also aligns with the broader goal of reducing the environmental impact of construction activities.

Advantages of GFRP Rebar

GFRP rebar, also known as fiberglass-reinforced polymer (FRP) rebar, offers several advantages in construction. Unlike traditional steel reinforcement, GFRP rebar is corrosion-resistant, making it an ideal choice for projects in regions with challenging environmental conditions. The EnergyConnect project, spanning multiple states with diverse climates, benefits immensely from this corrosion-resistant characteristic, ensuring the longevity and durability of the infrastructure.

Furthermore, GFRP rebar is significantly lighter than steel, simplifying transportation and handling during construction. This enhances efficiency and reduces labor costs, making it an attractive choice for large-scale projects like EnergyConnect.

EPR de Flamanville

Postado em por Sir Gwi

EPR de Flamanville

Flamanville é o primeiro reator construído após o projeto EPR de nova geração (Reator Pressurizado Europeu), após um projeto chinês 100%. Terá capacidade de 1,3 GWe quando entrar em serviço em 2019.

A Dextra está presente no local desde o início das obras em 2008 e até 2015.

Para este projeto desafiador, a Dextra forneceu suas barras de reforço Griptec solução de emenda por meio de seus parceiros fabricantes locais. A preparação da armadura foi auxiliada por uma máquina adicional instalada no local.

Griptec é o vergalhão preferido solução de emenda da indústria nuclear graças ao seu nível de desempenho único e a um processo de teste automático que testa sistematicamente todas as conexões produzidas como parte de seu ciclo padrão: uma garantia de que 100% das conexões apresentam desempenho acima dos requisitos do projeto.

Mais de 800.000 conexões Griptec foram usadas no projeto, incluindo 400.000 montagens de posição, permitindo a conexão de barras de grande diâmetro sem girá-las. As conexões Griptec foram instaladas no prédio do reator e Concha APC, assim como edifícios auxiliares.

Em particular, o Griptec tem sido usado para conexões de grandes painéis pré-fabricados.

Four sided panels with Griptec <span class=mangas femininas e pinos de ligação” largura=”303″ altura=”198″ />

Painéis de quatro lados com Griptec mangas femininas e pinos de ligação

Graças a ela Conjuntos de pontes, painéis quadrados poderia ser reconectado em painéis de quatro lados, ao mesmo tempo em que lidava com possível desalinhamento que ocorre ao levantar a gaiola.

Usina Nuclear de Akkuyu

Postado em por Sir Gwi

Usina Nuclear de Akkuyu

A Usina Nuclear de Akkuyu é uma usina nuclear em construção em Akkuyu, em Büyükeceli, província de Mersin, Turquia. Será a primeira usina nuclear do país.

As quatro unidades VVER +3 de 1.200 MW, com uma capacidade total de 4.800 MW, constituem o primeiro projeto de central nuclear do mundo implementado em VAIA (construir-possuir-operar) princípios por uma subsidiária da Rosatom – Akkuyu NGS Elektrik Uretim AS (Akkuyu Project Company).

A grande construção da primeira unidade começou em março de 2018 e deverá entrar em operação em 2023.

A construção da segunda unidade começou 2 anos depois e está prevista para ser concluída em 2024, com as Unidades 3 e 4 em 2025 e 2026, respectivamente.

A Dextra forneceu mais de 700.000 acopladores e porcas de fixação Fortec+ até o momento, juntamente com equipamentos de preparação de extremidades de barra, para uso em todos os 4 reatores e áreas auxiliares.

Fortec+ é um sistema de emenda mecânica roscada paralela projetado especialmente para projetos nucleares para a conexão de barras de reforço de concreto de Ø12 a 50 mm (ASTM #4 a #18), em conformidade com o Eurocódigo 2, ASME Sec III Div 2.

Com a adição de uma porca de segurança, ela foi totalmente encaixada na rosca estendida da barra de conexão e ajuda a eliminar a deformação residual da emenda.

Dez conjuntos de máquinas para preparação de extremidades de barras também foram entregues no local. A preparação da extremidade de barras pode ser realizada em 3 etapas: corte da extremidade da armadura, forjamento a frio para alargar a extremidade serrada da barra de aço e rosquear.

O sistema Fortec+ adiciona uma quarta etapa, que consiste em testes de qualidade ao final do processo de preparação da armadura. A extremidade roscada da barra é submetida a ensaios de tração a 90% do limite de escoamento da armadura para garantir seu desempenho.

Crédito da foto: https://www.dailysabah.com/business/energy/construction-starts-on-2nd-unit-of-turkeys-1st-nuclear-power-plant-akkuyu?gallery_image=undefined# grande (por Energya e Natural Ministério de Recursos)

Usina Nuclear Hinkley Point C

Postado em por Sir Gwi

Usina Nuclear Hinkley Point C

A central nuclear de Hinkley Point C (HPC) é um dos maiores e mais complexos projetos tecnologicamente da Europa.

A HPC é a primeira central nuclear a ser construída no Reino Unido numa geração e a sua construção requer uma mão-de-obra altamente qualificada e as melhores soluções de construção e engenharia.

O Projeto HPC está localizado em Somerset, sudoeste da Inglaterra, e consistirá em dois reatores nucleares capazes de gerar 3,2 GW de eletricidade de baixo carbono.

A nova usina está sendo construída na mesma área das usinas Hinkley Point A e B existentes. A primeira encerrou suas operações há algum tempo, enquanto a segunda será desativada em 2022.

A Dextra foi encarregada do fornecimento de emendas mecânicas de reforço de concreto para partes do HPC, principalmente o invólucro de proteção contra impacto da aeronave do reator.

Mais de 2,5 milhões de acopladores Griptec foram fornecidos para a construção de HPC.

O Griptec foi projetado para atender às especificações de projeto mais rigorosas e provou ser um sistema popular de escolha para usinas nucleares EPR, tendo sido usado na construção das usinas de Flamanville 3, Taishan 1 e Taishan 2.

A emenda mecânica Griptec consiste em duas mangas de aço que são estampadas na extremidade das barras de reforço por uma máquina específica projetada e patenteada pela Dextra.

Esta máquina de estampagem incorpora um teste de tração sistemático e não destrutivo. O Griptec é o único sistema de acoplamento que proporciona um controle de qualidade automático de cada barra processada.

Além dos acopladores Griptec, a Dextra também está fornecendo 3 milhões de barras com cabeça para o projeto. Trata-se de barras de reforço dobradas de um lado e equipadas com uma cabeça de ancoragem do outro, utilizadas para o reforço transversal de lajes, radiers e paredes de concreto. Elas permitem uma instalação no local muito mais rápida e segura do que as barras de dupla curvatura convencionais.

Quando concluído, o HPC fornecerá eletricidade de baixo carbono para cerca de seis milhões de lares.

Reatores Fuqing 5 e 6

Postado em por Sir Gwi

Reatores Fuqing 5 e 6

Os Reatores 5 e 6 de Fuqing são os primeiros reatores de Hualong One, baseados no projeto chinês 100%. Cada reator tem capacidade de 1.000 MW, com início de operação previsto para 2019 e 2022.

A Dextra está presente no local desde o início da construção do Reator 5 em 2015 e agora está envolvida no Reator 6.

Para este projeto desafiador, a Dextra forneceu suas barras de reforço Griptec solução de emenda, que é usado para emenda de vergalhões no Concha APC.

Griptec é o vergalhão preferido solução de emenda na indústria nuclear devido ao seu nível de desempenho exclusivo e processo de teste automático, que testa sistematicamente todas as conexões como parte de seu ciclo padrão, garantindo que 100% das conexões excedam os requisitos do projeto.

Mais de um milhão de conexões Griptec serão usadas ao longo dos anos para esses dois projetos, com o suporte de duas máquinas Griptec instaladas no local.

A Dextra também oferece suporte às equipes contratadas no local, com dois engenheiros da Dextra se revezando para fornecer treinamento de operadores, configuração e serviços de manutenção preventiva. Isso garante uma produção ideal, dia e noite, especialmente nos horários de pico.

EPRs 1 e 2 de Taishan

Postado em por Sir Gwi

EPRs 1 e 2 de Taishan

Os EPRs de Taishan são dois reatores nucleares do tipo EPR, cada um com capacidade de 1.750 MW, construídos pela Areva e localizados perto de Taishan, na província de Guangdong, China.

A Dextra esteve presente no local desde o início da construção em 2009 até 2016. As operações do reator estavam planejadas para começar em 2017.

Para este projeto desafiador, a Dextra forneceu sua solução de emenda de vergalhões Griptec, que foi usada na estrutura de concreto do reator.

A solução de acoplamento de vergalhões da Bartec, assim como as barras com cabeça, também foi usada em outras construções do projeto.

Usina Nuclear de Kudankulam (KKNPP) 3 e 4

Postado em por Sir Gwi

Usina Nuclear de Kudankulam (KKNPP) 3 e 4

A Usina Nuclear de Kudankulam (ou KKNPP) é a maior usina nuclear da Índia, situada em Kudankulam, no distrito de Tirunelveli, no estado de Tamil Nadu, no sul da Índia.

Dois reatores (KKNPP-1 e 2) estão em operação desde 2013 e 2016, respectivamente, enquanto mais dois (KKNPP-3 e 4) estão atualmente em construção após a cerimônia de inauguração realizada em fevereiro de 2016.

KKNPP-3 e 4 são reatores de água pressurizada de design russo (modelo VVER-1000/V-412). Esses reatores são projetos repetidos do KKNPP-1 e 2, com melhorias adicionais baseadas no comissionamento e no feedback da experiência operacional.

Para a construção dessas duas unidades, a Dextra forneceu 350.000 acopladores Bartec para conectar vergalhões no prédio do reator, no prédio auxiliar e nas estruturas de armazenamento de combustível usado.

Bartec é um sistema de emenda confiável, conhecido por seu alto desempenho em tração, compressão e fadiga. É amplamente utilizado na construção de edifícios, pontes, sistemas de metrô, reatores nucleares e muito mais.

A Unidade 3 está prevista para ser concluída em março de 2023, e a Unidade 4 no ano seguinte.

Após a conclusão, esses dois reatores adicionarão 2.000 MW de eletricidade às unidades existentes, elevando a capacidade total do local para 4.000 MW.

Fontes de imagens: https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288, https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html

Usina Nuclear de Fangchenggang 3 e 4

Postado em por Sir Gwi

Usina Nuclear de Fangchenggang 3 e 4

A China é um dos maiores produtores mundiais de energia nuclear e está a expandir consistentemente a sua capacidade de produção de energia nuclear com novos reactores.

As unidades 1 e 2 da Usina Nuclear de Fangchenggang estão em operação desde 2016, enquanto as unidades 3 e 4 estão atualmente em construção.

Espera-se que um total de seis reatores entrem em operação na usina de Fangchenggang. As unidades 1 e 2 são ambas reatores CPR-1000, enquanto as unidades 3 e 4 são reatores Hualong One. As unidades 5 e 6 planejadas também deverão ser reatores Hualong One.

A construção da Unidade 3 começou em dezembro de 2015, seguida pela Unidade 4 um ano depois. A Dextra forneceu mais de 500.000 mangas de Griptec acoplador para reforço da estrutura do APC.

Griptec é bem conhecida por sua confiabilidade e alto desempenho em tração, compressão e fadiga, graças ao seu design exclusivo que atende às especificações de projetos mais rigorosas do mundo, especialmente para construção de reatores nucleares.

Projeto de Energia Atômica do Rajastão (RAPP) 7 e 8

Postado em por Sir Gwi

Projeto de Energia Atômica do Rajastão (RAPP) 7 e 8

O Projeto de Energia Atômica do Rajastão (RAPP) é uma usina nuclear em Rawatbhata, Rajastão, Índia, com 6 unidades de reatores de água pesada pressurizada (PHWR) e uma capacidade instalada total de 1.180 MW.

O proprietário e operador da usina, a Corporação de Energia Nuclear da Índia (NPCIL), está expandindo a capacidade da usina construindo 2 reatores adicionais, Unidades 7 e 8.

Em julho de 2011, foi concluída a primeira concretagem (FPC) do 7º reator, com capacidade de 700MW. O transformador de partida da unidade (SUT) também foi comissionado.

O 8º reator, que também terá capacidade de 700 MW, está previsto para ser concluído em dezembro de 2021.

A Dextra forneceu quase 500.000 Bartec acopladores para o reforço de edifícios de reatores, edifícios auxiliares, e armazenamento de combustível irradiado.

Os 2 reatores PHWR aumentarão a capacidade existente da usina em 1.400 MW, 700 MW dos quais serão alocados ao estado do Rajastão.