デクストラグループ |信頼性の高い接続

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SPARKドライポート・物流ゾーン

SPARKドライポート・物流ゾーン

サウジアラビアのキング・サルマン・エネルギー・パーク(SPARK)のドライポートの開発は、東部州の物流状況に革命を起こそうとしている。この野心的なプロジェクトは、ダンマームとアルハサの間の重要なリンクとして機能し、経済成長目標とSPARK工業団地内でのアラムコの取り組みをサポートしながら、税関サービスを大幅に改善する準備ができています。

この画期的な事業の注目すべき点は、重荷重がかかる地域のスラブオングレード用途に、Dextra の 240 万リニアメートルのガラス繊維強化ポリマー (GFRP) 鉄筋を広範囲に使用していることです。

GFRP鉄筋は、ポリマーマトリックスを高強度ガラス繊維で強化して作られた複合材料です。湿気や攻撃的な化学薬品にさらされると腐食しやすい従来の鉄筋とは異なり、GFRP 鉄筋は本質的に耐食性があります。この重要な特性により、特に従来の鉄筋がすぐに劣化してしまう過酷な環境において、幅広い建築用途に理想的な選択肢となります。

アクユ原子力発電所

アクユ原子力発電所

アックユ原子力発電所は、トルコのメルシン県ブユケチェリにあるアックユに建設中の原子力発電所です。同国初の原子力発電所となる。

4基の1,200MW VVER +3ユニットは合計容量4800MWで、ロスアトムの子会社であるアックユNGSエレクトリック・ウレティムAS(アックユ・プロジェクト)によってBOO(建設・所有・運営)原則に基づいて実施された世界初の原子力発電所プロジェクトである。会社)。

最初のユニットの大規模な建設は2018年3月に開始され、2023年に稼働する予定です。

2 号機の建設は 2 年後に始まり、2024 年までに完成する予定で、続いて 3 号機が 2025 年に、4 号機が 2026 年に完成する予定です。

Dextra は、これまでに 700,000 個を超える Fortec+ カプラーとロック ナットを、バーエンド処理装置とともに、4 つの反応器すべてと補助エリアで使用できるように提供しました。

Fortec+ は、ユーロコード 2、ASME Sec III Div 2 に準拠した、Ø12 ~ 50 mm (ASTM #4 ~ #18) のコンクリート鉄筋の接続用に原子力プロジェクト向けに特別に設計された平行ねじメカニカル スプライシング システムです。

ロックナットの追加により、コネクティングバーの延長ねじ山に完全に係合し、スプライスの残留変形を排除するのに役立ちます。

バーエンドプレパレーションシステムマシン10セットも現場に納入されました。バーエンドの準備は、鉄筋の端を切断する、冷間鍛造して鉄筋の鋸で切った端を拡大する、およびねじ切りするという 3 つのステップで行うことができます。

Fortec+ システムでは、鉄筋準備プロセスの最後に品質テストを行うという 4 番目のステップが追加されます。ネジ付きバーエンドは鉄筋降伏強度 90% で引張試験され、その性能が保証されています。

写真提供: https://www.dailysabah.com/business/energy/construction-starts-on-2nd-unit-of-turkeys-1st-nuclear-power-plant-akkuyu?gallery_image=undefine# big (Energya および Natural による)資源省)

ヒンクリーポイントC原子力発電所

ヒンクリーポイントC原子力発電所


ヒンクリー ポイント C (HPC) 原子力発電所は、ヨーロッパで最大かつ最も技術的に複雑なプロジェクトの 1 つです。

HPC は英国で一世代の間に建設された最初の原子力発電所であり、その建設には高度な熟練労働力と最高の建設およびエンジニアリング ソリューションが必要です。

The HPC Project is located in Somerset, South West England, and will consist of two nuclear reactors capable of generating 3.2GW of low-carbon electricity.

The new power station is being constructed in the same area as the existing Hinkley Point A and B stations. The former has ceased operation for quite some time, while the latter is decommissioning in 2022.

デクストラは、HPC の部品、特に原子炉の航空機衝撃保護シェルのコンクリート補強材のメカニカル スプライスの供給を委託されました。

More than 2.5 million Griptec couplers are supplied for the construction of HPC.

Griptec is designed to comply with the most stringent project specifications, and has proven to be a popular system of choice for EPR nuclear power stations, having been used for the construction of the Flamanville 3, Taishan 1, and Taishan 2 power stations.

The Griptec mechanical splice consists of two steel sleeves which are swaged onto the end of the reinforcing bars by a specific machine that was designed and patented by Dextra.

このスウェージングマシンには体系的な非破壊引張試験が組み込まれています。グリップテックは、加工された各バーの自動品質管理を提供する唯一のカプラー システムです。

Besides Griptec couplers, Dextra is also supplying 3 million headed bars to the project. These are reinforcing bars that are bent on one side and fitted with an anchorage head on the other side and are used for the transverse reinforcement of concrete slabs, rafts, and walls. They allow a much faster and safer site installation than conventional double-bend bars.

When complete, HPC will provide low-carbon electricity for around six million homes.


福清原発5号機と6号機

福清原発5号機と6号機

福清原子炉 5 および 6 は、中国の設計 100% をベースにした華龍一型の最初の原子炉です。原子炉の出力は1000メガワットで、運転開始は2019年と2022年に予定されている。

デクストラ氏は2015年の5号機の建設開始時から現場に存在し、現在は6号機の建設に携わっている。

この挑戦的なプロジェクトのために、Dextra は、APC シェルへの鉄筋の接合に使用される、Griptec 鉄筋接合ソリューションを提供してきました。

Griptec は、その独自のパフォーマンス レベルと、標準サイクルの一部として作成されたすべての接続を体系的にテストする自動テスト プロセスのおかげで、原子力産業で推奨される鉄筋接合ソリューションです。つまり、100% の接続がプロジェクト要件を上回っていることが保証されます。

これら 2 つのプロジェクトでは、現場に設置された 2 台の Griptec 機器によってサポートされ、何年にもわたって 100 万を超える Griptec 接続が使用されることになります。

また、Dextra は、2 人の Dextra エンジニアが交替で現場の請負業者チームをサポートし、オペレーターのトレーニング、設定、予防保守サービスを保証します。これは、生産のピーク時に昼夜を問わず最適な生産を確保するためです。

泰山 EPR 1&2

泰山 EPR 1&2

泰山 EPR は、アレバ社が建設した 1750 MW 容量の EPR タイプの原子炉 2 基で、中国広東省の泰山近郊に位置しています。

デクストラは、2009 年の建設開始から 2016 年まで現場に存在しており、原子炉の運転は 2017 年に開始される予定です。

この挑戦的なプロジェクトのために、Dextra は原子炉のコンクリート構造に使用される Griptec 鉄筋接合ソリューションを提供してきました。

Bartec 鉄筋カプラー ソリューションと頭付きバーは、プロジェクトの他の建物にも使用されました。

クダンクラム原子力発電所 (KKNPP) 3&4

クダンクラム原子力発電所 (KKNPP) 3&4

クダンクラム原子力発電所 (KKNPP) は、インド南部タミル・ナドゥ州ティルネルヴェリ地区のクダンクラムに位置するインド最大の原子力発電所です。

2 基の原子炉 (KKNPP-1 と 2) はそれぞれ 2013 年と 2016 年から運転されており、2016 年 2 月に開催された起工式の後、さらに 2 基 (KKNPP-3 と 4) が現在建設中です。

KKNPP-3 および 4 は、ロシア設計の加圧水型原子炉 (モデル VVER-1000/V-412) です。これらの原子炉は、KKNPP-1 および 2 の設計を繰り返したもので、試運転と運転経験からのフィードバックに基づいてさらなる改良が加えられています。

これら 2 つのユニットの建設のために、Dextra は原子炉建屋、補助建屋、使用済み燃料貯蔵構造物の鉄筋接続用に 350,000 個の Bartec カプラーを供給しました。

Bartec は、張力、圧縮、疲労に対する高いパフォーマンスでよく知られている、信頼できるスプライシング システムです。建物、橋、地下鉄、原子炉などの建設に広く使用されています。

3号機は2023年3月、4号機は翌年に完成予定。

これら 2 基の原子炉が完成すると、既存のユニットに 2000 MW の電力が追加され、その結果、年間の合計サイト生産量は 4000 MW になります。

画像の出典: https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288、https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html

方城港原子力発電所3&4

方城港原子力発電所3&4

中国は世界最大の原子力発電生産国の一つであり、新しい原子炉により原子力発電生産能力を継続的に拡大している。

方城港原子力発電所の1号機と2号機は2016年から運転されており、現在3号機と4号機が建設中である。

方城港サイトでは合計6基の原子炉が稼働すると予想されている。 1 号機と 2 号機は両方とも CPR-1000 原子炉であり、3 ~ 4 号機は華龍一号炉であり、5 ~ 6 号機も同様に華龍一号炉となる予定です。

3 号機は 2015 年 12 月に建設が開始され、その 1 年後に 4 号機が続きました。 Dextra は、APC 構造の強化のために、Griptec カプラーのスリーブを 500,000 個以上供給してきました。

グリップテックは、世界で最も厳格なプロジェクト仕様、特に原子炉建屋建設に準拠した製品のユニークな設計のおかげで、引張、圧縮、疲労に対する信頼性と性能でよく知られています。

ラジャスタン原子力発電プロジェクト (RAPP) 7&8

ラジャスタン原子力発電プロジェクト (RAPP) 7&8

ラジャスタン原子力発電プロジェクト (RAPP) は、インドのラジャスタン州ラワットバタにある原子力発電所で、6 基の加圧重水炉 (PHWR) ユニットと総設置容量 1,180 MW を備えています。

この発電所の所有者であり運営者であるインド原子力公社(NPCIL)は、7号機と8号機の2基の原子炉を追加建設することで発電所の生産能力を拡大している。

2011 年 7 月に、700MW の容量を持つ 7 番目の原子炉への最初のコンクリート (FPC) の注入が完了しました。ユニットの起動変圧器 (SUT) も試運転されました。

8号機も同様に出力700MWとなり、2021年12月に完成する予定だ。

Dextra は、原子炉建屋、補助建屋、使用済み燃料貯蔵所の補強用に、約 500,000 個の Bartec カプラーを供給してきました。

2基のPHWR原子炉により、同発電所の既存の発電能力は1,400MW増加し、そのうち700MWはラジャスタン州に割り当てられる。

カクラパール原子力発電所 3&4

カクラパール原子力発電所 3&4

カクラパール原子力発電所は、インドのグジャラート州のスーラト川とタピ川の近くに位置する原子力発電所です。

3号機と4号機は、グジャラート州カクラパールに位置するインド初の国産設計の700MWユニットサイズの加圧重水炉(PHWR)のペアであり、220MWのPHWRの2基がすでに運転されている。

カクラパール 3 号と 4 号の最初のコンクリートは、原子力規制委員会 (AERB) の承認後、それぞれ 2010 年 11 月と 2011 年 3 月に完成しました。

それ以来、デクストラは、原子炉および制御建物のスラブと柱を接続するために、540,000 個の Bartec 鉄筋カプラーを供給してきました。

さらに、Unitec ボルト式カプラーを取り付けて、ネジの準備を必要とせずに鉄筋を接続しました。

最後に、頭付き鉄筋が鉄筋の端に取り付けられ、鉄筋の混雑が大幅に軽減されました。

3 号機の商業運転は 2021 年 3 月に予定されており、そのツインユニットである 4 号機はその 1 年後に予定されています。

画像の出典: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station、https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020、 https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

Green Duba統合型太陽光複合サイクル発電所

Green Duba統合型太陽光複合サイクル発電所

Duba ISCC Green Power Plant 1 は、サウジアラビア北西部の紅海に面した大規模な電力インフラプロジェクトです。 ISCC (Integretad Solar Combined Cycle) 技術は、500 MW を発電するガス & 蒸気タービンに 50 MW の太陽光発電を追加します。

このプロジェクトのために、Dextra はポンプ チャンバーを準備する掘削作業の恒久的な固定ソリューションとして使用される二重腐食保護グラウンド アンカーを提供しました。合計 264 個のアンカー (グレード 1080/1230、Ø32 & 40mm) が供給され、4 層に設置されました。

このプロジェクトに供給された二重腐食保護アンカーは、Dextra 工場で事前にグラウト処理されています (鋼棒と HDPE スリーブの間のグラウトの最初の層)。事前にグラウトが注入されたセグメントは、カプラーを使用して現場で再接続されました。プレグラウトアンカーは、現場作業の時間と費用を節約するだけでなく、工場で管理された環境で最初のグラウト層を実行することにより、アンカーの全体的な品質を向上させることもできます。

 

現場での設置は基礎請負業者 BAUER によって行われ、掘削、吊り上げ、設置、グラウト注入、ポストテンション作業が行われました。デエクストラは、地質工学の専門家のチームを現場に派遣して、設置の初期段階で指導を提供しました。

インストールの一般的な順序は次のとおりです (下の図に示されています)。

  1. 出荷ラックから開梱した後、熱収縮スリーブで覆われたカプラーでセグメントを接合します。
  2. 組み立てられたアンカーの組立て現場から吊り上げエリアまでの輸送 (リニア メートルあたり 13kg)。
  3. 降下を制御するためのアンカーの頭部にケーブルを配線します。グラウトパイプもアンカーに沿って事前に設置されています。
  4. 30メートルのアンカーをグラウトパイプとともに掘削穴に挿入します。
  5. グラウト注入と応力注入後、グリースを充填したヘッド キャップをアンカー ヘッドに取り付け、アンカーを腐食性の外部環境から完全に隔離します。

中東における当社の掘削および地盤ソリューションの詳細については、当社までお問い合わせください。 ドバイオフィス.

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