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San’ao Nuclear Power Plant 1&2, China

 

San’ao Nuclear Power Plant 1&2, China

 
 

デクストラ has successfully supplied 340,000 グリップテック couplers for the anti-aircraft impact shell construction of the San’ao Nuclear Power Plant units 1 and 2, featuring the advanced HPR1000 Hualong reactors.

グリップテック, recognized as the only 100% proofed splicing system, has gained the trust of over ten nuclear reactors globally, cementing its reputation for reliability and safety in high-stakes environments. The system’s stringent quality assurance processes ensure that each coupler meets the demanding standards required for nuclear applications, providing unparalleled performance and durability.

One of the standout features of グリップテック is its high-productivity bar end preparation equipment. This state-of-the-art machinery boasts an impressive processing speed of 30 to 45 seconds per bar end, significantly enhancing construction efficiency. Additionally, the equipment is designed for operation by a single operator, optimizing workforce utilization.

Moreover, デクストラ is the first manufacturer of products for civil works construction whose quality management system is ISO 19443 certified for nuclear safety. This certification underscores デクストラ‘s commitment to the highest standards of safety and quality in the nuclear industry, reflecting the company’s dedication to excellence and reliability.

The San’ao Nuclear Power Plant project is a key component of China’s strategic initiative to expand its nuclear power capacity, which is vital for meeting the country’s growing energy needs while reducing carbon emissions. By supplying グリップテック couplers, デクストラ is playing a crucial role in ensuring the safety and efficiency of this project.

 

フラマンビル EPR

フラマンビル EPR

フラマンビルは、100% 中国設計の後、新世代 EPR 設計 (欧州加圧型原子炉) に従って建設された最初の原子炉です。 2019年の就航時には1.3GWeの容量を持つ予定。

デクストラは、2008 年の建設工事開始から 2015 年まで現場に常駐していました。

この挑戦的なプロジェクトのために、Dextra は地元の製造業者パートナーを通じて Griptec 鉄筋接合ソリューションを供給してきました。鉄筋の準備は、現場に設置された追加の機械によってサポートされました。

Griptec は、その独自のパフォーマンス レベルと、標準サイクルの一部として作成されたすべての接続を体系的にテストする自動テスト プロセスのおかげで、原子力産業で推奨される鉄筋接合ソリューションです。つまり、100% の接続がプロジェクト要件を上回っていることが保証されます。

このプロジェクトでは、400,000 個の位置アセンブリを含む 800,000 個を超えるグリップテック接続が使用されており、大径の鉄筋を回転せずに接続することができます。グリップテック接続は、原子炉建屋と APC シェル、および補助建屋に設置されています。

特に、グリップテックは大型プレハブパネルの接続に使用されています。

 

Four sided panels with Griptec female sleeves and bridging studs

Griptec メススリーブとブリッジスタッドを備えた 4 面パネル

 

ブリッジ アセンブリのおかげで、ケージを持ち上げるときに発生する可能性のある位置ずれに対処しながら、正方形のパネルを 4 つの側面で再接続することができました。

アクユ原子力発電所

アクユ原子力発電所

アックユ原子力発電所は、トルコのメルシン県ブユケチェリにあるアックユに建設中の原子力発電所です。同国初の原子力発電所となる。

4基の1,200MW VVER +3ユニットは合計容量4800MWで、ロスアトムの子会社であるアックユNGSエレクトリック・ウレティムAS(アックユ・プロジェクト)によってBOO(建設・所有・運営)原則に基づいて実施された世界初の原子力発電所プロジェクトである。会社)。

最初のユニットの大規模な建設は2018年3月に開始され、2023年に稼働する予定です。

2 号機の建設は 2 年後に始まり、2024 年までに完成する予定で、続いて 3 号機が 2025 年に、4 号機が 2026 年に完成する予定です。

Dextra は、これまでに 700,000 個を超える Fortec+ カプラーとロック ナットを、バーエンド処理装置とともに、4 つの反応器すべてと補助エリアで使用できるように提供しました。

Fortec+ は、ユーロコード 2、ASME Sec III Div 2 に準拠した、Ø12 ~ 50 mm (ASTM #4 ~ #18) のコンクリート鉄筋の接続用に原子力プロジェクト向けに特別に設計された平行ねじメカニカル スプライシング システムです。

ロックナットの追加により、コネクティングバーの延長ねじ山に完全に係合し、スプライスの残留変形を排除するのに役立ちます。

バーエンドプレパレーションシステムマシン10セットも現場に納入されました。バーエンドの準備は、鉄筋の端を切断する、冷間鍛造して鉄筋の鋸で切った端を拡大する、およびねじ切りするという 3 つのステップで行うことができます。

Fortec+ システムでは、鉄筋準備プロセスの最後に品質テストを行うという 4 番目のステップが追加されます。ネジ付きバーエンドは鉄筋降伏強度 90% で引張試験され、その性能が保証されています。

写真提供: https://www.dailysabah.com/business/energy/construction-starts-on-2nd-unit-of-turkeys-1st-nuclear-power-plant-akkuyu?gallery_image=undefine# big (Energya および Natural による)資源省)

ヒンクリーポイントC原子力発電所

ヒンクリーポイントC原子力発電所


ヒンクリー ポイント C (HPC) 原子力発電所は、ヨーロッパで最大かつ最も技術的に複雑なプロジェクトの 1 つです。

HPC は英国で一世代の間に建設された最初の原子力発電所であり、その建設には高度な熟練労働力と最高の建設およびエンジニアリング ソリューションが必要です。

The HPC Project is located in Somerset, South West England, and will consist of two nuclear reactors capable of generating 3.2GW of low-carbon electricity.

The new power station is being constructed in the same area as the existing Hinkley Point A and B stations. The former has ceased operation for quite some time, while the latter is decommissioning in 2022.

デクストラは、HPC の部品、特に原子炉の航空機衝撃保護シェルのコンクリート補強材のメカニカル スプライスの供給を委託されました。

More than 2.5 million Griptec couplers are supplied for the construction of HPC.

Griptec is designed to comply with the most stringent project specifications, and has proven to be a popular system of choice for EPR nuclear power stations, having been used for the construction of the Flamanville 3, Taishan 1, and Taishan 2 power stations.

The Griptec mechanical splice consists of two steel sleeves which are swaged onto the end of the reinforcing bars by a specific machine that was designed and patented by Dextra.

このスウェージングマシンには体系的な非破壊引張試験が組み込まれています。グリップテックは、加工された各バーの自動品質管理を提供する唯一のカプラー システムです。

Besides Griptec couplers, Dextra is also supplying 3 million headed bars to the project. These are reinforcing bars that are bent on one side and fitted with an anchorage head on the other side and are used for the transverse reinforcement of concrete slabs, rafts, and walls. They allow a much faster and safer site installation than conventional double-bend bars.

When complete, HPC will provide low-carbon electricity for around six million homes.


福清原発5号機と6号機

福清原発5号機と6号機

福清原子炉 5 および 6 は、中国の設計 100% をベースにした華龍一型の最初の原子炉です。原子炉の出力は1000メガワットで、運転開始は2019年と2022年に予定されている。

デクストラ氏は2015年の5号機の建設開始時から現場に存在し、現在は6号機の建設に携わっている。

この挑戦的なプロジェクトのために、Dextra は、APC シェルへの鉄筋の接合に使用される、Griptec 鉄筋接合ソリューションを提供してきました。

Griptec は、その独自のパフォーマンス レベルと、標準サイクルの一部として作成されたすべての接続を体系的にテストする自動テスト プロセスのおかげで、原子力産業で推奨される鉄筋接合ソリューションです。つまり、100% の接続がプロジェクト要件を上回っていることが保証されます。

これら 2 つのプロジェクトでは、現場に設置された 2 台の Griptec 機器によってサポートされ、何年にもわたって 100 万を超える Griptec 接続が使用されることになります。

また、Dextra は、2 人の Dextra エンジニアが交替で現場の請負業者チームをサポートし、オペレーターのトレーニング、設定、予防保守サービスを保証します。これは、生産のピーク時に昼夜を問わず最適な生産を確保するためです。

泰山 EPR 1&2

泰山 EPR 1&2

泰山 EPR は、アレバ社が建設した 1750 MW 容量の EPR タイプの原子炉 2 基で、中国広東省の泰山近郊に位置しています。

デクストラは、2009 年の建設開始から 2016 年まで現場に存在しており、原子炉の運転は 2017 年に開始される予定です。

この挑戦的なプロジェクトのために、Dextra は原子炉のコンクリート構造に使用される Griptec 鉄筋接合ソリューションを提供してきました。

Bartec 鉄筋カプラー ソリューションと頭付きバーは、プロジェクトの他の建物にも使用されました。

クダンクラム原子力発電所 (KKNPP) 3&4

クダンクラム原子力発電所 (KKNPP) 3&4

クダンクラム原子力発電所 (KKNPP) は、インド南部タミル・ナドゥ州ティルネルヴェリ地区のクダンクラムに位置するインド最大の原子力発電所です。

2 基の原子炉 (KKNPP-1 と 2) はそれぞれ 2013 年と 2016 年から運転されており、2016 年 2 月に開催された起工式の後、さらに 2 基 (KKNPP-3 と 4) が現在建設中です。

KKNPP-3 および 4 は、ロシア設計の加圧水型原子炉 (モデル VVER-1000/V-412) です。これらの原子炉は、KKNPP-1 および 2 の設計を繰り返したもので、試運転と運転経験からのフィードバックに基づいてさらなる改良が加えられています。

これら 2 つのユニットの建設のために、Dextra は原子炉建屋、補助建屋、使用済み燃料貯蔵構造物の鉄筋接続用に 350,000 個の Bartec カプラーを供給しました。

Bartec は、張力、圧縮、疲労に対する高いパフォーマンスでよく知られている、信頼できるスプライシング システムです。建物、橋、地下鉄、原子炉などの建設に広く使用されています。

3号機は2023年3月、4号機は翌年に完成予定。

これら 2 基の原子炉が完成すると、既存のユニットに 2000 MW の電力が追加され、その結果、年間の合計サイト生産量は 4000 MW になります。

画像の出典: https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288、https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html

方城港原子力発電所3&4

方城港原子力発電所3&4

中国は世界最大の原子力発電生産国の一つであり、新しい原子炉により原子力発電生産能力を継続的に拡大している。

方城港原子力発電所の1号機と2号機は2016年から運転されており、現在3号機と4号機が建設中である。

方城港サイトでは合計6基の原子炉が稼働すると予想されている。 1 号機と 2 号機は両方とも CPR-1000 原子炉であり、3 ~ 4 号機は華龍一号炉であり、5 ~ 6 号機も同様に華龍一号炉となる予定です。

3 号機は 2015 年 12 月に建設が開始され、その 1 年後に 4 号機が続きました。 Dextra は、APC 構造の強化のために、Griptec カプラーのスリーブを 500,000 個以上供給してきました。

グリップテックは、世界で最も厳格なプロジェクト仕様、特に原子炉建屋建設に準拠した製品のユニークな設計のおかげで、引張、圧縮、疲労に対する信頼性と性能でよく知られています。

ラジャスタン原子力発電プロジェクト (RAPP) 7&8

ラジャスタン原子力発電プロジェクト (RAPP) 7&8

ラジャスタン原子力発電プロジェクト (RAPP) は、インドのラジャスタン州ラワットバタにある原子力発電所で、6 基の加圧重水炉 (PHWR) ユニットと総設置容量 1,180 MW を備えています。

この発電所の所有者であり運営者であるインド原子力公社(NPCIL)は、7号機と8号機の2基の原子炉を追加建設することで発電所の生産能力を拡大している。

2011 年 7 月に、700MW の容量を持つ 7 番目の原子炉への最初のコンクリート (FPC) の注入が完了しました。ユニットの起動変圧器 (SUT) も試運転されました。

8号機も同様に出力700MWとなり、2021年12月に完成する予定だ。

Dextra は、原子炉建屋、補助建屋、使用済み燃料貯蔵所の補強用に、約 500,000 個の Bartec カプラーを供給してきました。

2基のPHWR原子炉により、同発電所の既存の発電能力は1,400MW増加し、そのうち700MWはラジャスタン州に割り当てられる。

カクラパール原子力発電所 3&4

カクラパール原子力発電所 3&4

カクラパール原子力発電所は、インドのグジャラート州のスーラト川とタピ川の近くに位置する原子力発電所です。

3号機と4号機は、グジャラート州カクラパールに位置するインド初の国産設計の700MWユニットサイズの加圧重水炉(PHWR)のペアであり、220MWのPHWRの2基がすでに運転されている。

カクラパール 3 号と 4 号の最初のコンクリートは、原子力規制委員会 (AERB) の承認後、それぞれ 2010 年 11 月と 2011 年 3 月に完成しました。

それ以来、デクストラは、原子炉および制御建物のスラブと柱を接続するために、540,000 個の Bartec 鉄筋カプラーを供給してきました。

さらに、Unitec ボルト式カプラーを取り付けて、ネジの準備を必要とせずに鉄筋を接続しました。

最後に、頭付き鉄筋が鉄筋の端に取り付けられ、鉄筋の混雑が大幅に軽減されました。

3 号機の商業運転は 2021 年 3 月に予定されており、そのツインユニットである 4 号機はその 1 年後に予定されています。

画像の出典: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station、https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020、 https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

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