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Métro de Melbourne

Métro de Melbourne : cinq nouvelles stations de métro

Le service ferroviaire métropolitain de la ville de Melbourne exploite 226 trains de six voitures sur 998 km de voies. Le métro compte 15 lignes et 222 stations, desservant plus de 400 000 passagers par jour dans toute la ville.

En 2017, la construction d'un tunnel de 9 km de long et de cinq nouvelles stations souterraines a été annoncée pour une plus grande capacité et une couverture supplémentaire de la zone suburbaine de la ville.

La construction a débuté en 2018. Dextra a participé au projet en fournissant des connecteurs de barres d'armature avec un équipement de préparation des barres d'armature entièrement automatisé pour les travaux de renforcement de la structure des gares.

Les coupleurs Griptec ont été choisis grâce à leurs performances inégalées en traction, compression et fatigue, et 400 000 unités ont été livrées.

De plus, Dextra a également fourni :

  • 5 300 boulons combinés GFRP Astec. Il est utilisé à l’emplacement de la caverne CBD. La largeur de 19 m de la caverne a permis la construction de deux tunnels conventionnels de 7 m, construits en parallèle avec les segments centraux sécurisés par des boulons CB en PRV, qui peuvent être coupés pour élargir la galerie.
  • 2 400 chevilles GFRP Geotec GR45 – 25 mm de 11,8 mètres de long ont été utilisées pour sécuriser le front de taille lors de l'excavation.
  • 900 clous de sol GFRP Astec ST50 – 41 ont été appliqués pour sécuriser plusieurs stations en construction. Certains d'entre eux se trouvent en dehors des limites du projet puisque le GFRP peut rester au sol à l'extérieur de leur propriété et peut facilement être coupé ultérieurement.
  • 16 yeux doux ont été utilisés dans le mur en D et la pile forée de cinq stations.

Dextra a pu soutenir et partager son expertise sur le GFRP au stade de la conception et produire les solutions façonnées en GFRP selon les attentes du propriétaire. Grâce à la capacité de découpage du GFRP, le tunnelier peut traverser le mur en D dans un temps limité sans aucun dommage.

Le tunnel du métro et ses nouvelles stations devraient ouvrir en 2025 et devraient devenir un nouveau point de repère pour la ville.

(Crédit photo : Hugh Llewelyn sur https://bit.ly/2S0kbAG)

Caverne GPL Hyosung

Caverne GPL Hyosung

Ce projet en plusieurs phases géré par le groupe Hyosung comprendra une usine de production de déshydrogénation de propane (PDH), une usine de polypropylène (PP), un réservoir de stockage de gaz de pétrole liquéfié (GPL) et des entrepôts de GPL et de produits pétrochimiques.

L'ensemble du complexe couvrira 60 hectares de la zone industrielle de Cai Mep à Ba Ria-Vung Tau, située près de Hô Chi Minh-Ville.

Dextra soutient la construction de l'installation de stockage souterrain de GPL de 240 000 tonnes en fournissant 30 000 unités de boulons d'ancrage en polymère renforcé de fibre de verre (GFRP) pour consolider la paroi rocheuse de la caverne autour de la zone d'excavation de 150 m de profondeur.

L’injection d’eau de mer à l’intérieur des roches autour de la caverne créera un rideau d’eau qui empêchera efficacement toute fuite d’hydrocarbures : dans cet environnement très corrosif, le GFRP est la solution idéale.

Les boulons à roche Dextra GFRP sont des ancrages miniers découpables basés sur des tendons GFRP entièrement filetés. Les boulons sont disponibles en 7 diamètres de 20 mm à 40 mm, livrés avec plaque GFRP et écrous. En raison de la légèreté du GFRP, il est facile à manipuler, à transporter et à installer à l'intérieur du tunnel.

Les installations devraient entrer en exploitation commerciale en 2020.

Système d’assainissement en tunnel profond (DTSS) – Phase 2

Système d’assainissement en tunnel profond (DTSS) – Phase 2

Le système d'assainissement en tunnel profond (DTSS) est un projet d'infrastructure d'eaux usées développé par le Public Utilities Board (PUB) de Singapour pour répondre aux besoins à long terme du pays en eau potable.

DTSS déploie des tunnels profonds pour acheminer les eaux usées vers 3 usines centralisées de récupération des eaux (WRP) situées dans les zones côtières.

L'eau usée est ensuite traitée et purifiée en eau propre qui sera fournie sous la marque NEWater, l'excès d'effluents traités étant rejeté à la mer par des tuyaux d'évacuation.

Le projet implique la construction de deux grands tunnels de 6,5 m de diamètre et d'une longueur totale de 80 km, situés à environ 50 m sous la surface, pour acheminer les eaux usées vers 3 WRP centralisés.

Le projet est développé en deux phases. La première phase a été achevée en 2008 et comprend un système de tunnels profonds de 48 km de long pour canaliser l'écoulement de l'eau des égouts gravitaires existants vers le WRP de Changi à l'est et le WRP de Kranji au nord.

La deuxième phase étendra le système de tunnels vers l'ouest à travers un tunnel sud de 30 km de long, 60 km d'égouts de liaison, le Tuas WRP et un émissaire en eau profonde de 12 km.

Pour la deuxième phase, Dextra a fourni 1 210 boulons d'ancrage pour stabiliser les excavations du tunnel et 8 Soft-Eyes GFRP pour la percée du tunnelier.

Soft Eye & Rock Bolt

À l'issue de la phase 2, prévue pour 2022, l'usine NEWater du Tuas WRP contribuera à 551 TP3T de la demande totale en eau de Singapour.

De plus, le Tuas WRP traitera 800 000 mètres cubes d’eau usée par jour, ce qui en fera la plus grande installation de bioréacteur à membrane au monde.

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