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Terminal d'importation de GNL d'Al-Zour

Terminal d'importation de GNL d'Al-Zour

Le terminal d'importation de GNL d'Al-Zour est le plus grand terminal d'importation de gaz naturel liquéfié (GNL) au monde, situé à 90 kilomètres au sud-est de la capitale du Koweït. Le projet comprenait la construction d'une installation de regazéification, de huit réservoirs de stockage de GNL d'une capacité de 225 000 m³ chacun, d'installations maritimes dont deux jetées marines et d'installations d'accostage pour le chargement, ainsi que d'autres composants tels que des pompes de 14 HP, un système d'évaporation du gaz. (BOG) et installations de torchage.

L'installation devait produire environ 22 millions de tonnes métriques (MMT) de gaz naturel par an et aurait une capacité de stockage de 1,8 million de m³ de GNL. La capacité de liquéfaction du terminal serait de 30 milliards de mètres cubes par jour (bcm/j).

Dextra a fourni 202 tonnes de barres d'attache marines de grade 700 et 166 tonnes de poutres lamentantes pour la construction des installations maritimes de ce projet. Des tirants étaient utilisés comme ancrages entre des palplanches ou des murs en béton.

Le terminal d'importation a été achevé en novembre 2021 et est devenu pleinement opérationnel en février 2022. Le terminal GNL fournit à ce pays du Moyen-Orient un réseau gazier stable à long terme, lui permettant de répondre à la demande croissante de diversification énergétique et d'énergie durable. .

Crédit image : Hyundai Engineering Co.

Hydroélectrique de Santo Antônio

Hydroélectrique de Santo Antônio

Le barrage Santo Antônio est un barrage hydroélectrique installé sur la rivière Mareira, dans l'État de Rondônia, au Brésil. Le barrage est alimenté par 50 turbines pour une capacité totale de 3 580 MW.

Pour ce projet de barrage majeur, Dextra Do Brasil a livré aux entrepreneurs Odebrecht & Andrade Gutierrezits sa solution de coupleur de barres d'armature Rolltec.

Rolltec est la solution de découpage de barres d'armature la plus populaire au Brésil, offrant une alternative compétitive aux épissures à recouvrement. La préparation des barres d'armature est soutenue par un équipement léger unique, actionné par un seul opérateur. La machine Rolltec est relativement facile à transporter et pratique à installer, même dans les endroits les plus éloignés tels que les chantiers de construction de barrages.

Sur le barrage de Santo Antonio, des coupleurs de barres d'armature ont été utilisés pour reconnecter les barres d'armature courbées. Pour cela, une barre droite est préalablement filetée (longueur de filetage A/B/C). La barre est ensuite pliée selon les exigences du projet.

Si nécessaire, pour protéger le coupleur fileté, il peut également être temporairement installé sur la barre d'armature.

Veuillez nous consulter pour plus d’informations techniques sur les applications de coupleurs sur barres pliées.

Projet de super énergie thermique Maitree

Projet de super énergie thermique Maitree

Maitree Super Thermal Power Project is a 2×660 MW coal-fired power station project being developed by the Bangladesh-India Friendship Power Company (BIFPCL), a 50-50 joint project of the governments of Bangladesh and India. The power station will be located in Rampal, Bangladesh.

For this project, Dextra has supplied more than 400 assemblies of grade 700 Marine Tie Bar systems to connect piles and waling beams for a 1.2km long jetty of the coal power plant.

Dextra’s Marine Tie Bar systems consist of steel bars and anchorage accessories that act as an anchorage to tie back sea walls to anchor walls.

Bars are available in three carbon steel grades, up to a yield stress of 700Mpa and can be chosen among a selection of 24 bar diameters, up to M162, allowing a perfect match to the performance requirements.

In addition, standard range of anchorage components allow easy installation and connection to all kinds of marine walls.

The construction of the Maitree Super Thermal Power started in 2017 and is planned to be finalized by 2022.

Usine de traitement de l'eau de Bakheng

Usine de traitement de l'eau de Bakheng

La station d'épuration de Bakheng est située dans le district de Bakheng à Phnom Penh, au Cambodge. L'usine sera construite pour améliorer l'approvisionnement en eau dans cette zone et, à terme, permettre une augmentation de 60 pour cent de la capacité de distribution d'eau potable grâce à une expansion urbaine substantielle.

Une usine de traitement d'eau potable et des canalisations de transfert font partie du projet. Le système d'approvisionnement permettra à terme de fournir de l'eau potable à plus de 1,5 million d'habitants du nord-est de Phnom Penh.

D'ici la fin de la phase 1, l'usine devrait être opérationnelle pour fournir de l'eau potable aux plus de 750 000 habitants de la zone. D'ici la fin de la phase 2, sa capacité sera doublée.

Le projet comprend les travaux de terrassement et de traitement des sols, la conception de génie civil des structures, l'installation des équipements, l'alimentation électrique des équipements et l'automatisation du système.

Dextra a fourni des barres d'armature en polymère renforcé de fibre de verre (GFRP) qui ont été installées dans des pieux forés au lieu du renforcement des barres d'armature en acier traditionnelles pour faciliter la percée du TMB dans le tunnel souterrain.

Cour Karimun

Cour Karimun

Le Karimun Yard situé sur la petite île de Karimun (200 000 habitants), à moins de 25 km de l'île de Batam (Indonésie) et de Singapour. Le chantier Karimun, exploité par Saipem, offre plus de 780 000 m²* de zones de fabrication avec une production annuelle de 50 000 tonnes.

Entre 2009 et 2010, Dextra a fabriqué et fourni pour Saipem de grandes barres d'attache marines, qui ont été incorporées dans le mur du quai principal. En 2008, Dextra a également fourni les tirants marins et les poutres de filière reliant les murs de palplanches de la jetée de service.

Pour le chantier principal, Dextra a fourni ses barres d'attache marines de qualité 700, qui sont les plus élevées de la gamme. Des qualités de barres de liaison plus élevées permettent d'obtenir des performances élevées tout en limitant la taille et le poids des barres, ce qui les rend plus faciles à transporter et à installer. La nuance 700 peut également être utilisée pour optimiser la conception, par exemple en éloignant les barres les unes des autres, réduisant ainsi le nombre total de barres sur le projet.

Pour relier les barres aux murs, des cages à billes ont été utilisées. Utilisées avec une plaque d'appui encastrée dans le mur, les cages à billes permettent un angle de réglage multidirectionnel de 10°. Pour épisser les segments de barres, des coupleurs ont également été utilisés.

Pour plus d'informations sur nos solutions marines en Asie-Pacifique, veuillez consulter notre Bangkok

*Fiche de chantier CF Saipem 07.2014

Barrage hydroélectrique de Reventazón

Barrage hydroélectrique de Reventazón

Le barrage Reventazón est un barrage en enrochement à parement de béton installé sur la rivière Reventazón, dans la province de Limon au Costa Rica. Le barrage, inauguré fin 2016, est la plus grande centrale électrique du pays avec une capacité électrique totale de 305 MW. Le projet est devenu un modèle en terme d'intégration environnementale, avec des passages pour animaux.

Pour ce projet de barrage majeur, Dextra Latin America a continuellement livré et soutenu l'entrepreneur ICE de 2010 à 2016. Dextra a fourni sa solution d'épissure de barres d'armature Rolltec, ses coupleurs et sa machine. Rolltec est la solution de découpage de barres d'armature la plus populaire en Amérique latine, offrant une alternative compétitive aux épissures à recouvrement.

La préparation des barres d'armature est soutenue par un équipement léger unique, actionné par un seul opérateur. La machine Rolltec est relativement facile à transporter et pratique à installer, même dans les endroits les plus éloignés tels que les chantiers de construction de barrages.

Des épissures Rolltec ont été utilisées à l'intérieur des tunnels d'eau, installées sur des barres d'armature courbées. Pour ce genre d’application, la barre droite doit être filetée puis pliée. Pendant l'opération de pliage, un coupleur peut être temporairement installé sur l'extrémité de la barre afin de protéger le filetage. Des épissures Rolltec ont été utilisées à l'intérieur des tunnels d'eau, installées sur des barres d'armature pliées. Pour ce genre d’application, la barre droite doit être filetée puis pliée. Pendant l'opération de pliage, un coupleur peut être temporairement installé sur l'extrémité de la barre afin de protéger le filetage.

Des coupleurs Dextra Rolltec ont également été installés dans la structure haute (130 m de haut) afin de raccorder les barres d'armature verticalement.

Caverne GPL Hyosung

Caverne GPL Hyosung

Ce projet en plusieurs phases géré par le groupe Hyosung comprendra une usine de production de déshydrogénation de propane (PDH), une usine de polypropylène (PP), un réservoir de stockage de gaz de pétrole liquéfié (GPL) et des entrepôts de GPL et de produits pétrochimiques.

L'ensemble du complexe couvrira 60 hectares de la zone industrielle de Cai Mep à Ba Ria-Vung Tau, située près de Hô Chi Minh-Ville.

Dextra soutient la construction de l'installation de stockage souterrain de GPL de 240 000 tonnes en fournissant 30 000 unités de boulons d'ancrage en polymère renforcé de fibre de verre (GFRP) pour consolider la paroi rocheuse de la caverne autour de la zone d'excavation de 150 m de profondeur.

L’injection d’eau de mer à l’intérieur des roches autour de la caverne créera un rideau d’eau qui empêchera efficacement toute fuite d’hydrocarbures : dans cet environnement très corrosif, le GFRP est la solution idéale.

Les boulons à roche Dextra GFRP sont des ancrages miniers découpables basés sur des tendons GFRP entièrement filetés. Les boulons sont disponibles en 7 diamètres de 20 mm à 40 mm, livrés avec plaque GFRP et écrous. En raison de la légèreté du GFRP, il est facile à manipuler, à transporter et à installer à l'intérieur du tunnel.

Les installations devraient entrer en exploitation commerciale en 2020.

Modernisation de la raffinerie de Visakh

Modernisation de la raffinerie de Visakh

Visakh Refinery Modernisation Project is a brownfield expansion of the Visakh refinery located in Visakhapatnam, India.

The project will expand the refining capacity from 8.3MMTPA (millions of metric tonnes per annum) to 15MMTPA, while enabling the production and distribution of the fuels that comply with Bharat Stage-VI, a new emission standard instituted by the Government of India.

Dextra was involved in the expansion by supplying Unitec bolted couplers for precast beam connections.

Unitec is a bolted splicing system designed for the connection of two rebars with no thread: its screws will lock both bar ends and complete the connection.

The Visakh Refinery Modernisation project is scheduled for completion in 2020.

Déclassement de Sellafield

Déclassement de Sellafield

Sellafield est une centrale nucléaire aujourd'hui déclassée, spécialisée dans le retraitement du combustible et le déclassement d'autres réacteurs britanniques et internationaux. Elle est située en Cumbria, au nord-ouest de l’Angleterre.

Dextra a participé à la fourniture de solutions de connexion de barres d'armature pour la construction de nouveaux bâtiments en 2008 par l'intermédiaire de son partenaire local fabricant de barres d'armature au Royaume-Uni.

Griptec était la solution d'épissure de barres d'armature préférée car elle est certifiée TA1-A, TA1-B et TA1-C (niveau de certification « Sellafield »), les trois principaux niveaux de certifications d'épissure de barres d'armature par CARES.

Griptec présente un niveau de performance inégalé et un processus de test automatique qui teste systématiquement toutes les connexions produites dans le cadre de son cycle standard : une garantie que 100% des connexions fonctionnent au-dessus des exigences du projet.

Plus de 80 000 connexions Griptec ont été utilisées sur le projet, principalement pour des applications murales.

Usine de retraitement des déchets nucléaires de La Hague – le stockage intermédiaire

Usine de retraitement des déchets nucléaires de La Hague – le stockage intermédiaire

Le site de La Hague est une installation de retraitement de combustible nucléaire située à La Hague, dans le nord de la France. L'usine traite les déchets nucléaires usés de plusieurs pays depuis les années 1960. Aujourd'hui, exploité par AREVA NC, il exploite désormais près de la moitié des capacités mondiales de recyclage et de retraitement du combustible nucléaire usé, y compris les déchets provenant de France elle-même, mais aussi du Japon, d'Allemagne, de Belgique, de Suisse, d'Italie, d'Australie, d'Espagne et des Pays-Bas. .
L'usine de retraitement sépare également les déchets de différentes activités radioactives et durées de vie et applique des solutions de stockage spécifiques à chaque type de déchets. Ainsi, afin d'assurer le renforcement des deux stockages de déchets nucléaires récents de la centrale, le maître d'œuvre VINCI – Travaux Public Cherbourg a opté pour le système d'épissure anti-résistant 100% Griptec de Dextra, livré par ses fabricants locaux en France.

Griptec, coupleurs de barres d'armature hautes performances pour les projets nucléaires du monde entier

Pour la construction de projets nucléaires, des solutions de renforcement performantes sont nécessaires. C'est la raison pour laquelle Dextra Griptec a été retenu pour ce projet, car il est également certifié AFCEN, la norme internationale pour les centrales nucléaires. Plus de 5 000 tonnes de produits Dextra ont été livrées sur site pour la construction de deux bâtiments de stockage, tous deux destinés à stocker de l'Uranium et du Plutonium.
Les coupleurs Griptec sont utilisés pour renforcer les murs des entrepôts, car il s'agit d'un système d'épissure de barres d'armature à pleine performance (tension, compression, cyclique et fatigue). La solution ne laisse aucune place à l'erreur, car chaque connexion est systématiquement testée par un test de traction pendant le cycle d'extrusion dans le cadre de son cycle standard, et peut fonctionner au-delà des exigences du projet. De plus, pour nos clients de l'industrie nucléaire, Dextra propose bien plus que de simples solutions de renforcement : nous accompagnons également les concepteurs, consultants et entrepreneurs à chaque étape de leur projet de construction.

 

Pour plus d'informations sur nos solutions disponibles en France et en Europe, veuillez contacter notre Bureau parisien.

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