Groupe Dextra | Connexions fiables

Recherche
Fermez ce champ de recherche.
Recherche
Fermez ce champ de recherche.

San’ao Nuclear Power Plant 1&2, China

 

San’ao Nuclear Power Plant 1&2, China

 
 

Création has successfully supplied 340,000 Griptec couplers for the anti-aircraft impact shell construction of the San’ao Nuclear Power Plant units 1 and 2, featuring the advanced HPR1000 Hualong reactors.

Griptec, recognized as the only 100% proofed splicing system, has gained the trust of over ten nuclear reactors globally, cementing its reputation for reliability and safety in high-stakes environments. The system’s stringent quality assurance processes ensure that each coupler meets the demanding standards required for nuclear applications, providing unparalleled performance and durability.

One of the standout features of Griptec is its high-productivity bar end preparation equipment. This state-of-the-art machinery boasts an impressive processing speed of 30 to 45 seconds per bar end, significantly enhancing construction efficiency. Additionally, the equipment is designed for operation by a single operator, optimizing workforce utilization.

Moreover, Création is the first manufacturer of products for civil works construction whose quality management system is ISO 19443 certified for nuclear safety. This certification underscores Création‘s commitment to the highest standards of safety and quality in the nuclear industry, reflecting the company’s dedication to excellence and reliability.

The San’ao Nuclear Power Plant project is a key component of China’s strategic initiative to expand its nuclear power capacity, which is vital for meeting the country’s growing energy needs while reducing carbon emissions. By supplying Griptec couplers, Création is playing a crucial role in ensuring the safety and efficiency of this project.

 

EPR de Flamanville

EPR de Flamanville

Flamanville est le premier réacteur construit d'après la conception EPR (European Pressurized Reactor) de nouvelle génération, d'après une conception chinoise 100%. Il aura une capacité de 1,3 GWe lors de sa mise en service en 2019.

Dextra est présent sur place depuis le début des travaux en 2008 et jusqu'en 2015.

Pour ce projet ambitieux, Dextra a fourni sa solution d'épissage de barres d'armature Griptec par l'intermédiaire de ses partenaires fabricants locaux. La préparation des barres d'armature a été soutenue par une machine supplémentaire placée sur le site.

Griptec est la solution d'épissage de barres d'armature préférée de l'industrie nucléaire grâce à son niveau de performance unique et à un processus de test automatique qui teste systématiquement toutes les connexions produites dans le cadre de son cycle standard : une garantie que 100% des connexions fonctionnent au-dessus des exigences du projet.

Plus de 800 000 connexions Griptec ont été utilisées sur le projet, dont 400 000 assemblages de position, permettant de connecter des barres d'armature de grand diamètre sans les faire tourner. Les connexions Griptec ont été installées sur le bâtiment réacteur et la coque de l'APC, ainsi que sur les bâtiments auxiliaires.

Les Griptec ont notamment été utilisés pour les connexions de grands panneaux préfabriqués.

 

Four sided panels with Griptec female sleeves and bridging studs

Panneaux à quatre côtés avec manchons femelles Griptec et goujons de pontage

 

Grâce à ses assemblages de pontage, les panneaux carrés ont pu être reconnectés sur quatre côtés tout en faisant face aux éventuels désalignements qui se produisent lors du levage de la cage.

Centrale nucléaire d'Akkuyu

Centrale nucléaire d'Akkuyu

La centrale nucléaire d'Akkuyu est une centrale nucléaire en construction à Akkuyu, à Büyükeceli, dans la province de Mersin, en Turquie. Ce sera la première centrale nucléaire du pays.

Les quatre unités VVER +3 de 1 200 MW, d'une capacité totale de 4 800 MW, constituent le premier projet de centrale nucléaire au monde mis en œuvre selon les principes BOO (build-own-operate) par une filiale de Rosatom – Akkuyu NGS Elektrik Uretim AS (Projet Akkuyu Entreprise).

Les travaux majeurs de la première unité ont débuté en mars 2018 et devraient devenir opérationnels en 2023.

La construction de la deuxième unité a commencé 2 ans plus tard et devrait être achevée d'ici 2024, les unités 3 et 4 devant suivre respectivement en 2025 et 2026.

Dextra a fourni à ce jour plus de 700 000 coupleurs et contre-écrous Fortec+, ainsi que des équipements de préparation des extrémités de barres, pour une utilisation dans les 4 réacteurs et zones auxiliaires.

Fortec+ est un système d'épissure mécanique à filetage parallèle conçu spécialement pour les projets nucléaires pour le raccordement de barres d'armature pour béton de Ø12 à 50 mm (ASTM #4 à #18), conformément à l'Eurocode 2, ASME Sec III Div 2.

Grâce à l'ajout d'un contre-écrou, il s'engage complètement sur le filetage étendu de la barre de connexion et aide à éliminer la déformation résiduelle de l'épissure.

10 ensembles de machines de système de préparation d'embouts de guidon ont également été livrés sur le site. La préparation de l'extrémité de la barre peut être réalisée en 3 étapes : découpe de l'extrémité de la barre, forgeage à froid pour agrandir l'extrémité sciée de la barre et filetage.

Le système Fortec+ ajoute une quatrième étape, consistant en un test de qualité à la fin du processus de préparation des barres d'armature. L'extrémité de la barre filetée est testée en traction à 90% de la limite d'élasticité des barres d'armature pour garantir ses performances.

Crédit photo : https://www.dailysabah.com/business/energy/construction-starts-on-2nd-unit-of-turkeys-1st-nuclear-power-plant-akkuyu?gallery_image=undefined# big (par Energya et Natural Ministère des Ressources)

Centrale nucléaire de Hinkley Point C

Centrale nucléaire de Hinkley Point C


La centrale nucléaire de Hinkley Point C (HPC) est l’un des projets les plus importants et les plus complexes technologiquement en Europe.

HPC est la première centrale nucléaire construite au Royaume-Uni depuis une génération, et sa construction nécessite une main-d'œuvre hautement qualifiée et les meilleures solutions de construction et d'ingénierie.

The HPC Project is located in Somerset, South West England, and will consist of two nuclear reactors capable of generating 3.2GW of low-carbon electricity.

The new power station is being constructed in the same area as the existing Hinkley Point A and B stations. The former has ceased operation for quite some time, while the latter is decommissioning in 2022.

Dextra s'est vu confier la fourniture d'épissures mécaniques de renfort en béton pour des pièces du HPC, notamment la coque de protection contre les chocs aéronautiques du réacteur.

More than 2.5 million Griptec couplers are supplied for the construction of HPC.

Griptec is designed to comply with the most stringent project specifications, and has proven to be a popular system of choice for EPR nuclear power stations, having been used for the construction of the Flamanville 3, Taishan 1, and Taishan 2 power stations.

The Griptec mechanical splice consists of two steel sleeves which are swaged onto the end of the reinforcing bars by a specific machine that was designed and patented by Dextra.

Cette machine à sertir intègre un test de traction non destructif systématique. Griptec est le seul système de coupleur qui assure un contrôle qualité automatique de chaque barre traitée.

Besides Griptec couplers, Dextra is also supplying 3 million headed bars to the project. These are reinforcing bars that are bent on one side and fitted with an anchorage head on the other side and are used for the transverse reinforcement of concrete slabs, rafts, and walls. They allow a much faster and safer site installation than conventional double-bend bars.

When complete, HPC will provide low-carbon electricity for around six million homes.


Réacteurs Fuqing 5 et 6

Réacteurs Fuqing 5 et 6

Les réacteurs Fuqing 5 et 6 sont les premiers réacteurs de type Hualong One, basés sur une conception chinoise 100%. Les réacteurs ont une capacité de 1 000 MW, avec une mise en service prévue en 2019 et 2022.

Dextra est présent sur site depuis le début de la construction du réacteur 5 en 2015, et intervient désormais sur le 6ème réacteur.

Pour ce projet ambitieux, Dextra a fourni sa solution d'épissure de barres d'armature Griptec, qui est utilisée pour l'épissure des barres d'armature dans la coque APC.

Griptec est la solution d'épissage de barres d'armature préférée de l'industrie nucléaire grâce à son niveau de performance unique et à un processus de test automatique qui teste systématiquement toutes les connexions produites dans le cadre de son cycle standard : une garantie que 100% des connexions fonctionnent au-dessus des exigences du projet.

Plus d'un million de connexions Griptec seront utilisées au fil des ans pour ces deux projets, soutenus par deux équipements Griptec installés sur site.

Dextra accompagne également les équipes des entrepreneurs sur site avec deux ingénieurs Dextra en rotation pour assurer la formation des opérateurs, les services de réglage et de maintenance préventive, ceci afin d'assurer une production optimale de jour comme de nuit aux heures de pointe de production.

EPR Taishan 1&2

EPR Taishan 1&2

Les EPR de Taishan sont deux réacteurs nucléaires de type EPR d'une capacité de 1 750 MW construits par Areva et situés près de Taishan, dans la province chinoise du Guangdong.

Dextra est présent sur site depuis le début de la construction en 2009 et jusqu'en 2016. Le démarrage de l'exploitation du réacteur est prévu en 2017.

Pour ce projet ambitieux, Dextra a fourni sa solution d'épissure de barres d'armature Griptec, utilisée dans la structure en béton du réacteur.

La solution de coupleur de barres d'armature Bartec ainsi que les barres à tête ont également été utilisées sur d'autres bâtiments du projet.

Centrale nucléaire de Kudankulam (KKNPP) 3 et 4

Centrale nucléaire de Kudankulam (KKNPP) 3 et 4

La centrale nucléaire de Kudankulam (ou KKNPP) est la plus grande centrale nucléaire d'Inde, située à Kudankulam dans le district de Tirunelveli, dans l'État du Tamil Nadu, au sud de l'Inde.

Deux réacteurs (KKNPP-1 et 2) fonctionnent respectivement depuis 2013 et 2016, tandis que deux autres (KKNPP-3 et 4) sont actuellement en construction après la cérémonie d'inauguration des travaux tenue en février 2016.

KKNPP-3 et 4 sont des réacteurs à eau sous pression de conception russe (modèle VVER-1000/V-412). Ces réacteurs sont des conceptions répétées des KKNPP-1 et 2, avec d'autres améliorations basées sur la mise en service et les retours d'expérience opérationnels.

Pour la construction de ces deux unités, Dextra a fourni 350 000 coupleurs Bartec pour le raccordement des barres d'armature du bâtiment réacteur, du bâtiment auxiliaire et des structures de stockage du combustible usé.

Bartec est un système d'épissure fiable, réputé pour ses hautes performances en traction, compression et fatigue. Il est largement utilisé dans la construction de bâtiments, de ponts, de métros, de réacteurs nucléaires et bien plus encore.

L'unité 3 devrait être achevée en mars 2023 et l'unité 4 l'année suivante.

Une fois terminés, ces deux réacteurs ajouteront 2 000 MW d'électricité aux unités existantes, ce qui portera une production totale du site à 4 000 MW par an.

Sources des images : https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288, https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html

Centrale nucléaire 3&4 de Fangchenggang

Centrale nucléaire 3&4 de Fangchenggang

La Chine est l'un des plus grands producteurs d'énergie nucléaire au monde et elle augmente constamment sa capacité de production d'énergie nucléaire avec de nouveaux réacteurs.

Les tranches 1 et 2 de la centrale nucléaire de Fangchenggang sont opérationnelles depuis 2016, et les tranches 3 et 4 sont actuellement en construction.

Au total, six réacteurs devraient être opérationnels sur le site de Fangchenggang. Les unités 1 et 2 sont toutes deux des réacteurs CPR-1000, tandis que les unités 3 à 4 sont des réacteurs Hualong One, les unités 5 à 6 étant prévues pour être également des réacteurs Hualong One.

La construction de l'unité 3 a commencé en décembre 2015, suivie de l'unité 4 un an plus tard. Dextra a fourni plus de 500 000 manchons de coupleur Griptec pour le renforcement de la structure APC.

Griptec est réputé pour sa fiabilité et ses performances en traction, compression et fatigue, grâce à la conception unique du produit qui est conforme aux spécifications de projets les plus strictes au monde, notamment pour la construction de bâtiments de réacteurs nucléaires.

Projet d'énergie atomique du Rajasthan (RAPP) 7 et 8

Projet d'énergie atomique du Rajasthan (RAPP) 7 et 8

Le Rajasthan Atomic Power Project (RAPP) est une centrale nucléaire située à Rawatbhata, dans le Rajasthan, en Inde, avec 6 unités de réacteurs à eau lourde sous pression (PHWR) et une capacité installée totale de 1 180 MW.

Le propriétaire et exploitant de la centrale, la Nuclear Power Corporation of India (NPCIL), augmente la capacité de la centrale en construisant 2 réacteurs supplémentaires, les unités 7 et 8.

En juillet 2011, la première coulée de béton (FPC) du 7ème réacteur, d'une capacité de 700 MW, a été achevée. Le transformateur de démarrage (SUT) de l'unité a également été mis en service.

Le 8ème réacteur, qui aura également une capacité de 700 MW, devrait être achevé en décembre 2021.

Dextra a fourni près de 500 000 coupleurs Bartec pour le renforcement des bâtiments réacteurs, des bâtiments auxiliaires et des stockages de combustible usé.

Les 2 réacteurs PHWR augmenteront la capacité existante de la centrale de 1 400 MW, dont 700 MW seront attribués à l'État du Rajasthan.

Centrale atomique de Kakrapar 3&4

Centrale atomique de Kakrapar 3&4

La centrale nucléaire de Kakrapar est une centrale nucléaire située en Inde, située à proximité de Surat et de la rivière Tapi, dans l'État du Gujarat.

Les unités 3 et 4 sont la première paire de réacteurs à eau lourde sous pression (PHWR) de conception locale en Inde, d'une taille d'unité de 700 MW, située à Kakrapar dans le Gujarat, où deux unités de PHWR de 220 MW sont déjà en opération.

Le premier bétonnage pour Kakrapar 3 et 4 a eu lieu respectivement en novembre 2010 et mars 2011, après l'approbation du Conseil de régulation de l'énergie atomique (AERB).

Depuis, Dextra a fourni 540 000 coupleurs de barres d'armature Bartec, pour relier les dalles et les colonnes du réacteur et des bâtiments de contrôle.

De plus, des coupleurs boulonnés Unitec ont été installés pour connecter les barres d'armature sans aucune préparation de filetage.

Enfin, des barres à tête ont été montées sur l'extrémité de la barre d'armature, réduisant ainsi considérablement l'encombrement des barres d'armature.

L'exploitation commerciale de l'unité 3 devrait avoir lieu en mars 2021, tandis que son unité jumelle, l'unité 4, est prévue un an plus tard.

Sources des images : https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station, https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020, https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

Veuillez entrer vos informations

Contactez-nous

   Partagez vos informations avec nous et nous vous répondrons dans les plus brefs délais.