Groupe Dextra | Connexions fiables

San’ao Nuclear Power Plant 1&2, China

 

San’ao Nuclear Power Plant 1&2, China

 
 

Création has successfully supplied 340,000 Griptec couplers for the aircraft impact-resistant shell construction of the San’ao Nuclear Power Plant units 1 and 2, featuring the advanced HPR1000 Hualong reactors.

Griptec, recognized as the only 100% proof-tested splicing system, has gained the trust of over ten nuclear reactors globally, cementing its reputation for reliability and safety in high-stakes environments. The system’s stringent quality assurance processes ensure that each coupler meets the demanding standards required for nuclear applications, providing unparalleled performance and durability.

One of the standout features of Griptec is its high-productivity bar end preparation equipment. This state-of-the-art machinery boasts an impressive processing speed of 30 to 45 seconds per bar end, significantly enhancing construction efficiency. Additionally, the equipment is designed for operation by a single operator, optimizing workforce utilization.

Moreover, Création is the first manufacturer of civil construction products with an ISO19443 certified quality management system for nuclear safety. This certification underscores Création‘s commitment to the highest standards of safety and quality in the nuclear industry, demonstrating the company’s commitment to excellence and reliability.

The San’ao Nuclear Power Plant project is a key component of China’s strategic initiative to expand its nuclear power capacity, which is vital for meeting the country’s growing energy needs while reducing carbon emissions. By supplying Griptec couplers, Création is playing a crucial role in ensuring the safety and efficiency of this project.

EnergyConnect – Sous-station Whittens Buronga

EnergyConnect – Sous-station Whittens Buronga

Le EnergyConnect project has emerged as a groundbreaking initiative that will revolutionize the sharing of electricity between New South Wales (NSW), Victoria, and South Australia. At the heart of this transformative project lies Dextra’s indispensable contribution—supplying almost 30,000 meters of glass fiber-reinforced polymer (GFRP) rebar in diameters of 13mm, 25mm, and 38mm. This not only marks a monumental step in the realm of construction but also advances the vision of a more sustainable and interconnected future.

Le projet EnergyConnect

Le EnergyConnect project is a testament to Australia’s commitment to enhancing energy infrastructure and promoting cooperation between states. This project aims to create a robust electricity transmission network, enabling the efficient sharing of power resources across three states. As Australia transitions towards cleaner and more sustainable energy solutions, the EnergyConnect project plays a pivotal role in fostering a resilient and interconnected power grid.

La contribution de Dextra

Dextra supplied a substantial quantity of Barres d'armature en PRV, showcasing its commitment to providing cutting-edge and sustainable construction materials. The use of Barres d'armature en PRV is a game-changer in the construction industry, offering a corrosion-resistant alternative to traditional steel reinforcement.

Le 30,000 meters of Barres d'armature en PRV, ranging in diameters from 13mm to 38mm, were strategically incorporated to reinforce electrical transmission lines et substation structures. This not only enhances the structural integrity of the infrastructure but also aligns with the broader goal of reducing the environmental impact of construction activities.

Avantages des barres d'armature GFRP

Barres d'armature en PRV, also known as fiberglass-reinforced polymer (FRP) rebar, offers several advantages in construction. Unlike traditional steel reinforcement, Barres d'armature en PRV is corrosion-resistant, making it an ideal choice for projects in regions with challenging environmental conditions. The EnergyConnect project, spanning multiple states with diverse climates, benefits immensely from this corrosion-resistant characteristic, ensuring the longevity and durability of the infrastructure.

Furthermore, Barres d'armature en PRV is significantly lighter than steel, simplifying transportation and handling during construction. This enhances efficiency and reduces labor costs, making it an attractive choice for large-scale projects like EnergyConnect.

EPR de Flamanville

EPR de Flamanville

Flamanville est le premier réacteur construit d'après la conception EPR (European Pressurized Reactor) de nouvelle génération, d'après une conception chinoise 100%. Il aura une capacité de 1,3 GWe lors de sa mise en service en 2019.

Dextra est présent sur place depuis le début des travaux en 2008 et jusqu'en 2015.

Pour ce projet ambitieux, Dextra a fourni ses barres d'armature Griptec Solution de raboutage Grâce à ses partenaires fabricants locaux, la préparation des barres d'armature a été réalisée grâce à une machine supplémentaire installée sur site.

Griptec est la barre d'armature préférée Solution de raboutage de l'industrie nucléaire grâce à son niveau de performance unique et à un processus de test automatique qui teste systématiquement toutes les connexions produites dans le cadre de son cycle standard : une garantie que 100% des connexions fonctionnent au-delà des exigences du projet.

Plus de 800 000 connexions Griptec ont été utilisées sur le projet, dont 400 000 assemblages de position, permettant la connexion de barres d'armature de grand diamètre sans rotation. Les connexions Griptec ont été installées sur le bâtiment réacteur et Coque avion, ainsi que Bâtiments annexes.

En particulier, Griptec a été utilisé pour les connexions de grands panneaux préfabriqués.

Four sided panels with Griptec <span class=Manchon femelle et Pion pontage” width=”303″ height=”198″ />

Panneaux à quatre côtés avec Griptec Manchon femelle et Pion pontage

Grâce à son Assemblage pontage, Panneau sandwich (?) pourrait être reconnecté sur des panneaux à quatre côtés tout en faisant face à un éventuel désalignement qui se produit lors du levage de la cage.

Centrale nucléaire d'Akkuyu

Centrale nucléaire d'Akkuyu

La centrale nucléaire d'Akkuyu est une centrale nucléaire en construction à Akkuyu, à Büyükeceli, dans la province de Mersin, en Turquie. Ce sera la première centrale nucléaire du pays.

Les quatre unités VVER +3 de 1 200 MW, d'une capacité totale de 4 800 MW, constituent le premier projet de centrale nucléaire au monde mis en œuvre sur BOO (Construction - Propriété - Exploitation) (principes de construction-possession-exploitation) par une filiale de Rosatom – Akkuyu NGS Elektrik Uretim AS (Akkuyu Project Company).

Les travaux majeurs de la première unité ont débuté en mars 2018 et devraient devenir opérationnels en 2023.

La construction de la deuxième unité a commencé 2 ans plus tard et devrait être achevée d'ici 2024, les unités 3 et 4 devant suivre respectivement en 2025 et 2026.

Dextra a fourni à ce jour plus de 700 000 coupleurs et contre-écrous Fortec+, ainsi que des équipements de préparation des extrémités de barres, pour une utilisation dans les 4 réacteurs et zones auxiliaires.

Fortec+ est un système d'épissure mécanique à filetage parallèle conçu spécialement pour les projets nucléaires pour le raccordement de barres d'armature pour béton de Ø12 à 50 mm (ASTM #4 à #18), conformément à l'Eurocode 2, ASME Sec III Div 2.

Avec l'ajout d'un contre-écrou, il a été entièrement engagé sur le filetage étendu de la barre de connexion et aide à éliminer le Déformation rémanente de l'épissure.

Dix ensembles de machines pour la préparation des extrémités de barres ont également été livrés sur le site. La préparation des extrémités de barres s'effectue en trois étapes : coupe de l'extrémité de la barre, Refoulement à froid pour agrandir l'extrémité sciée de la barre d'armature et le filetage.

Le système Fortec+ ajoute une quatrième étape : un contrôle qualité à la fin du processus de préparation des barres d'armature. L'extrémité de la barre filetée est soumise à un essai de traction à 90% de la limite d'élasticité de la barre afin de garantir ses performances.

Crédit photo : https://www.dailysabah.com/business/energy/construction-starts-on-2nd-unit-of-turkeys-1st-nuclear-power-plant-akkuyu?gallery_image=undefined# big (par Energya et Natural Ministère des Ressources)

Centrale nucléaire de Hinkley Point C

Centrale nucléaire de Hinkley Point C

La centrale nucléaire de Hinkley Point C (HPC) est l’un des projets les plus importants et les plus complexes technologiquement en Europe.

HPC est la première centrale nucléaire construite au Royaume-Uni depuis une génération, et sa construction nécessite une main-d'œuvre hautement qualifiée et les meilleures solutions de construction et d'ingénierie.

The HPC Project is located in Somerset, South West England, and will consist of two nuclear reactors capable of generating 3.2GW of low-carbon electricity.

The new power station is being constructed in the same area as the existing Hinkley Point A and B stations. The former ceased operations some time ago, while the latter is decommissioned in 2022.

Dextra s'est vu confier la fourniture d'épissures mécaniques de renfort en béton pour des pièces du HPC, notamment la coque de protection contre les chocs aéronautiques du réacteur.

More than 2.5 million Griptec couplers have been supplied for the construction of HPC.

Griptec is designed to comply with the most stringent project specifications, and has proven to be a popular system of choice for EPR nuclear power stations, having been used for the construction of the Flamanville 3, Taishan 1, and Taishan 2 power stations.

The Griptec mechanical splice consists of two steel sleeves which are swaged onto the end of the reinforcing bars by a specific machine that was designed and patented by Dextra.

This swaging machine incorporates a systematic, non-destructive pull test. Griptec is the only coupler system that provides an automatic quality control of each processed bar.

Besides Griptec couplers, Dextra is also supplying 3 million headed bars to the project. These are reinforcing bars that are bent on one side and fitted with an anchorage head on the other side and are used for the transverse reinforcement of concrete slabs, rafts, and walls. They allow a much faster and safer site installation than conventional double-bend bars.

When complete, HPC will provide low-carbon electricity for around six million homes.

Réacteurs Fuqing 5 et 6

Réacteurs Fuqing 5 et 6

Fuqing Reactor 5 and 6 are the first reactors of Hualong One, based on a 100% Chinese design. Each reactor has a capacity of 1,000 MW, with operations scheduled to begin in 2019 and 2022.

Dextra has been present on-site since the construction of Reactor 5 began in 2015 and is now involved in Reactor 6.

Pour ce projet ambitieux, Dextra a fourni ses barres d'armature Griptec Solution de raboutage, which is used for Liaison d'armatures in the Coque avion.

Griptec est la barre d'armature préférée Solution de raboutage in the nuclear industry due to its unique performance level and automatic testing process, which systematically tests all connections as part of its standard cycle—guaranteeing that 100% of the connections exceed project requirements.

More than a million Griptec connections will be used over the years for these two projects, supported by two Griptec machines installed on-site.

Dextra is also supporting the contractor teams on-site with two Dextra engineers rotating to provide operator training, setup, and preventive maintenance services. This ensures optimal production day and night, especially during peak times.

EPR Taishan 1&2

EPR Taishan 1&2

Les EPR de Taishan sont deux réacteurs nucléaires de type EPR, d'une capacité de 1 750 MW chacun, construits par Areva et situés près de Taishan dans la province du Guangdong, en Chine.

Dextra était présent sur le site depuis le début de la construction en 2009 jusqu'en 2016. Le démarrage des opérations du réacteur était prévu en 2017.

Pour ce projet ambitieux, Dextra a fourni sa solution d'épissure de barres d'armature Griptec, qui a été utilisée dans la structure en béton du réacteur.

La solution de coupleur de barres d'armature Bartec, ainsi que les barres à tête, ont également été utilisées dans d'autres bâtiments du projet.

Centrale nucléaire de Kudankulam (KKNPP) 3 et 4

Centrale nucléaire de Kudankulam (KKNPP) 3 et 4

La centrale nucléaire de Kudankulam (ou KKNPP) est la plus grande centrale nucléaire d'Inde, située à Kudankulam dans le district de Tirunelveli, dans l'État du Tamil Nadu, au sud de l'Inde.

Two reactors (KKNPP-1 and 2) have been operating since 2013 and 2016, respectively, while two more (KKNPP-3 and 4) are currently under construction following the groundbreaking ceremony held in February 2016.

KKNPP-3 et 4 sont des réacteurs à eau sous pression de conception russe (modèle VVER-1000/V-412). Ces réacteurs sont des conceptions répétées des KKNPP-1 et 2, avec d'autres améliorations basées sur la mise en service et les retours d'expérience opérationnels.

For the construction of these two units, Dextra supplied 350,000 Bartec couplers to connect rebars in the reactor building, auxiliary building, and spent fuel storage structures.

Bartec is a trusted splicing system, well-known for its high performance in tension, compression, and fatigue. It is widely used in the construction of buildings, bridges, metro systems, nuclear reactors, and more.

Unit 3 is scheduled for completion in March 2023, with Unit 4 following in the subsequent year.

Upon completion, these two reactors will add 2,000 MW of electricity to the existing units, bringing the total site capacity to 4,000 MW.

Sources des images : https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288, https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html

Centrale nucléaire 3&4 de Fangchenggang

Centrale nucléaire 3&4 de Fangchenggang

La Chine est l'un des plus grands producteurs d'énergie nucléaire au monde et elle augmente constamment sa capacité de production d'énergie nucléaire avec de nouveaux réacteurs.

Units 1 and 2 of the Fangchenggang Nuclear Power Plant have been operational since 2016, while Units 3 and 4 are currently under construction.

A total of six reactors are expected to be operational at the Fangchenggang site. Units 1 and 2 are both CPR-1000 reactors, while Units 3 and 4 are Hualong One reactors. The planned Units 5 and 6 are also expected to be Hualong One reactors.

Construction of Unit 3 began in December 2015, followed by Unit 4 a year later. Dextra has supplied more than 500,000 sleeves of Griptec coupler for the reinforcement of the APC structure.

Griptec is well known for its reliability and high performance in tension, compression, and fatigue, thanks to its unique design that meets the world’s most stringent project specifications, particularly for nuclear reactor construction.

Projet d'énergie atomique du Rajasthan (RAPP) 7 et 8

Projet d'énergie atomique du Rajasthan (RAPP) 7 et 8

Le Rajasthan Atomic Power Project (RAPP) est une centrale nucléaire située à Rawatbhata, dans le Rajasthan, en Inde, avec 6 unités de réacteurs à eau lourde sous pression (PHWR) et une capacité installée totale de 1 180 MW.

Le propriétaire et exploitant de la centrale, la Nuclear Power Corporation of India (NPCIL), augmente la capacité de la centrale en construisant 2 réacteurs supplémentaires, les unités 7 et 8.

En juillet 2011, la première coulée de béton (FPC) du 7ème réacteur, d'une capacité de 700 MW, a été achevée. Le transformateur de démarrage (SUT) de l'unité a également été mis en service.

Le 8ème réacteur, qui aura également une capacité de 700 MW, devrait être achevé en décembre 2021.

Dextra a fourni près de 500 000 Bartec coupleurs pour le Armatures des bâtiments du réacteur, Bâtiments annexes, et les stockages de combustible usé.

Les deux réacteurs PHWR augmenteront la capacité existante de la centrale de 1 400 MW, dont 700 MW seront attribués à l'État du Rajasthan.