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Puerto Seco y Zona Logística SPARK

Puerto Seco y Zona Logística SPARK

El desarrollo del puerto seco en el Parque Energético Rey Salman (SPARK) de Arabia Saudita revolucionará el panorama logístico en la Provincia Oriental. Este ambicioso proyecto, que sirve como vínculo vital entre Dammam y al-Hasa, está preparado para mejorar significativamente los servicios aduaneros y al mismo tiempo respaldar los objetivos de crecimiento económico y las iniciativas de Aramco dentro del complejo industrial SPARK.

Un aspecto digno de mención de esta iniciativa innovadora es el uso extensivo de los 2,4 millones de metros lineales de barras de refuerzo de polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP) de Dextra para aplicaciones de losa sobre nivel en áreas sujetas a cargas pesadas.

Las barras de refuerzo de GFRP son un material compuesto que se obtiene reforzando una matriz polimérica con fibras de vidrio de alta resistencia. A diferencia de las barras de refuerzo de acero convencionales, que son susceptibles a la corrosión cuando se exponen a la humedad y a productos químicos agresivos, las barras de refuerzo de GFRP son inherentemente resistentes a la corrosión. Este atributo clave lo convierte en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones de construcción, especialmente en entornos hostiles donde las barras de refuerzo de acero tradicionales se deteriorarían rápidamente.

Central nuclear de Akkuyu

Central nuclear de Akkuyu

La central nuclear de Akkuyu es una central nuclear en construcción en Akkuyu, en Büyükeceli, provincia de Mersin, Turquía. Será la primera central nuclear del país.

Las cuatro unidades VVER +3 de 1.200 MW, con una capacidad total de 4.800 MW, son el primer proyecto de central nuclear del mundo implementado según los principios BOO (construcción, propiedad y operación) por una filial de Rosatom: Akkuyu NGS Elektrik Uretim AS (Proyecto Akkuyu Compañía).

La construcción importante de la primera unidad comenzó en marzo de 2018 y se espera que entre en funcionamiento en 2023.

La construcción de la segunda unidad comenzó 2 años después y se prevé que esté terminada en 2024, seguida de las Unidades 3 y 4 en 2025 y 2026, respectivamente.

Dextra proporcionó más de 700.000 acopladores y tuercas de seguridad Fortec+ hasta la fecha, junto con equipos de preparación de extremos de barra, para su uso en los 4 reactores y áreas auxiliares.

Fortec+ es un sistema de empalme mecánico de rosca paralela diseñado especialmente para proyectos nucleares para la conexión de barras de refuerzo de hormigón de Ø12 a 50 mm (ASTM #4 a #18), cumpliendo con el Eurocódigo 2, ASME Sec III Div 2.

Con la adición de una contratuerca, quedó completamente acoplada a la rosca extendida de la barra de conexión y ayudó a eliminar la deformación residual del empalme.

También se entregaron en el lugar 10 juegos de máquinas para sistemas de preparación de extremos de barras. La preparación del extremo de la barra se puede lograr en 3 pasos: cortar el extremo de la barra, forjar en frío para agrandar el extremo aserrado de la barra y roscar.

El sistema Fortec+ añade un cuarto paso, que consiste en un control de calidad al final del proceso de preparación de la armadura. El extremo de la barra roscada se prueba a la tracción a 90% del límite elástico de la barra de refuerzo para garantizar su rendimiento.

Crédito de la foto: https://www.dailysabah.com/business/energy/construction-starts-on-2nd-unit-of-turkeys-1st-nuclear-power-plant-akkuyu?gallery_image=undefinido# grande (por Energya y Natural Ministerio de Recursos)

Planta de energía nuclear Hinkley Point C

Planta de energía nuclear Hinkley Point C


La central nuclear Hinkley Point C (HPC) es uno de los proyectos más grandes y tecnológicamente más complejos de Europa.

HPC es la primera central nuclear construida en el Reino Unido en una generación, y su construcción requiere una mano de obra altamente cualificada y las mejores soluciones de construcción e ingeniería.

The HPC Project is located in Somerset, South West England, and will consist of two nuclear reactors capable of generating 3.2GW of low-carbon electricity.

The new power station is being constructed in the same area as the existing Hinkley Point A and B stations. The former has ceased operation for quite some time, while the latter is decommissioning in 2022.

A Dextra se le confió el suministro de empalmes mecánicos de refuerzo de hormigón para piezas de HPC, en particular la carcasa de protección contra impactos de aeronaves del reactor.

More than 2.5 million Griptec couplers are supplied for the construction of HPC.

Griptec is designed to comply with the most stringent project specifications, and has proven to be a popular system of choice for EPR nuclear power stations, having been used for the construction of the Flamanville 3, Taishan 1, and Taishan 2 power stations.

The Griptec mechanical splice consists of two steel sleeves which are swaged onto the end of the reinforcing bars by a specific machine that was designed and patented by Dextra.

Esta máquina de estampado incorpora una prueba de tracción sistemática no destructiva. Griptec es el único sistema de acoplador que proporciona un control de calidad automático de cada barra procesada.

Besides Griptec couplers, Dextra is also supplying 3 million headed bars to the project. These are reinforcing bars that are bent on one side and fitted with an anchorage head on the other side and are used for the transverse reinforcement of concrete slabs, rafts, and walls. They allow a much faster and safer site installation than conventional double-bend bars.

When complete, HPC will provide low-carbon electricity for around six million homes.


Reactores 5 y 6 de Fuqing

Reactores 5 y 6 de Fuqing

Los reactores 5 y 6 de Fuqing son los primeros reactores del tipo Hualong One, basados en un diseño chino 100%. Los reactores tienen una capacidad de 1.000 MW y su inicio de operación está previsto para 2019 y 2022.

Dextra ha estado presente en el lugar desde el inicio de la construcción del reactor 5 en 2015 y ahora participa en el sexto reactor.

Para este desafiante proyecto, Dextra ha estado suministrando su solución de empalme de barras de refuerzo Griptec, que se utiliza para empalmar barras de refuerzo en la carcasa de APC.

Griptec es la solución de empalme de barras de refuerzo preferida de la industria nuclear gracias a su nivel de rendimiento único y un proceso de prueba automático que prueba sistemáticamente todas las conexiones producidas como parte de su ciclo estándar: una garantía de que 100% de las conexiones funcionan por encima de los requisitos del proyecto.

A lo largo de los años se utilizarán más de un millón de conexiones Griptec para esos dos proyectos, respaldadas por dos equipos Griptec instalados en el sitio.

Dextra también apoya a los equipos de contratistas en el sitio con dos ingenieros de Dextra que rotan para garantizar la capacitación de los operadores, los servicios de configuración y mantenimiento preventivo, esto con el fin de garantizar una producción óptima día y noche durante las horas pico de producción.

EPR de Taishan 1 y 2

EPR de Taishan 1 y 2

Los Taishan EPR son dos reactores nucleares de tipo EPR de 1750 MW de capacidad construidos por Areva y ubicados cerca de Taishan, en la provincia china de Guangdong.

Dextra ha estado presente en el lugar desde el inicio de la construcción en 2009 y hasta 2016. Está previsto que las operaciones del reactor comiencen en 2017.

Para este desafiante proyecto, Dextra ha estado suministrando su solución de empalme de barras de refuerzo Griptec, utilizada en la estructura de hormigón del reactor.

La solución de acoplador de barras de refuerzo de Bartec, así como barras con cabeza, también se utilizaron en otros edificios del proyecto.

Central nuclear de Kudankulam (KKNPP) 3 y 4

Central nuclear de Kudankulam (KKNPP) 3 y 4

La central nuclear de Kudankulam (o KKNPP) es la central nuclear más grande de la India, situada en Kudankulam, en el distrito de Tirunelveli del estado de Tamil Nadu, en el sur de la India.

Dos reactores (KKNPP-1 y 2) han estado en funcionamiento desde 2013 y 2016, respectivamente, mientras que dos más (KKNPP-3 y 4) están actualmente en construcción tras la ceremonia de inauguración celebrada en febrero de 2016.

KKNPP-3 y 4 son reactores de agua a presión de diseño ruso (modelo VVER-1000/V-412). Estos reactores son diseños repetidos de KKNPP-1 y 2, con mejoras adicionales basadas en la puesta en servicio y la retroalimentación de la experiencia operativa.

Para la construcción de estas dos unidades, Dextra suministró 350.000 acopladores Bartec para la conexión de barras de refuerzo en el edificio del reactor, el edificio auxiliar y las estructuras de almacenamiento de combustible gastado.

Bartec es un sistema de empalme confiable, conocido por su alto rendimiento en tensión, compresión y fatiga. Se utiliza ampliamente en la construcción de edificios, puentes, metros, reactores nucleares y más.

Está previsto que la unidad 3 esté terminada en marzo de 2023 y la unidad 4 el año siguiente.

Una vez finalizados, estos dos reactores añadirán 2.000 MW de electricidad a las unidades existentes, lo que dará como resultado una producción total del sitio de 4.000 MW por año.

Fuentes de las imágenes: https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288, https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html

Planta de energía nuclear 3 y 4 de Fangchenggang

Planta de energía nuclear 3 y 4 de Fangchenggang

China es uno de los mayores productores de energía nuclear del mundo y está ampliando constantemente su capacidad de producción de energía nuclear con nuevos reactores.

Las Unidades 1 y 2 de la Central Nuclear de Fangchenggang están operativas desde 2016, y las Unidades 3 y 4 están actualmente en construcción.

Se prevé que estén operativos un total de seis reactores en el sitio de Fangchenggang. Las unidades 1 y 2 son reactores CPR-1000, mientras que las unidades 3 y 4 son reactores Hualong One, y se prevé que las unidades 5 y 6 también sean reactores Hualong One.

La unidad 3 comenzó a construirse en diciembre de 2015, y la unidad 4 lo hizo un año después. Dextra ha suministrado más de 500.000 casquillos de acoplador Griptec para el refuerzo de la estructura APC.

Griptec es conocido por su confiabilidad y desempeño en tensión, compresión y fatiga, gracias al diseño único del producto que cumple con las especificaciones de proyectos más estrictas del mundo, especialmente para la construcción de reactores nucleares.

Proyecto de energía atómica de Rajasthan (RAPP) 7 y 8

Proyecto de energía atómica de Rajasthan (RAPP) 7 y 8

El Proyecto de Energía Atómica de Rajasthan (RAPP) es una planta de energía nuclear en Rawatbhata, Rajasthan, India, con 6 unidades de reactor de agua pesada a presión (PHWR) y una capacidad instalada total de 1.180 MW.

El propietario y operador de la planta, la Corporación de Energía Nuclear de la India (NPCIL), está ampliando la capacidad de la planta mediante la construcción de 2 reactores adicionales, las Unidades 7 y 8.

En julio de 2011 se completó el primer vertido de hormigón (FPC) para el séptimo reactor, con una capacidad de 700 MW. También se puso en servicio el transformador de arranque (SUT) de la unidad.

Está previsto que el octavo reactor, que también tendrá una capacidad de 700 MW, esté terminado en diciembre de 2021.

Dextra ha suministrado casi 500.000 acopladores Bartec para el refuerzo de edificios de reactores, edificios auxiliares y almacenes de combustible gastado.

Los dos reactores PHWR aumentarán la capacidad existente de la planta en 1.400 MW, de los cuales 700 MW se asignarán al estado de Rajasthan.

Central atómica Kakrapar 3 y 4

Central atómica Kakrapar 3 y 4

La central atómica de Kakrapar es una central nuclear en la India, que se encuentra en las proximidades de Surat y el río Tapi en el estado de Gujarat.

Las unidades 3 y 4 son el primer par de reactores de agua pesada a presión (PHWR) de diseño local de la India con un tamaño de unidad de 700 MW, ubicados en Kakrapar en Gujarat, donde ya están en funcionamiento dos unidades de PHWR de 220 MW.

El primer hormigón para Kakrapar 3 y 4 se produjo en noviembre de 2010 y marzo de 2011 respectivamente, después de la aprobación de la Junta Reguladora de Energía Atómica (AERB).

Desde entonces, Dextra ha suministrado 540.000 acopladores de barras de refuerzo Bartec para conectar losas y columnas de los edificios del reactor y de control.

Además, se instalaron acopladores atornillados Unitec para conectar barras de refuerzo sin necesidad de ninguna preparación de rosca.

Finalmente, se montaron barras con cabeza en el extremo de la barra de refuerzo, reduciendo drásticamente la congestión de las barras de refuerzo.

Se espera que la operación comercial de la Unidad-3 sea en marzo de 2021, mientras que su unidad gemela, la Unidad-4, se prevé un año después.

Fuentes de imágenes: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station, https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020, https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

Central eléctrica de ciclo combinado solar integrada Green Duba

Central eléctrica de ciclo combinado solar integrada Green Duba

Duba ISCC Green Power Plant 1 es un gran proyecto de infraestructura eléctrica que se lleva a cabo en el noroeste de Arabia Saudita, en el Mar Rojo. La tecnología ISCC (Integretad Solar Combined Cycle) está sumando 50 MW de energía solar a la turbina de gas y vapor generando 500 MW.

Para ese proyecto, Dextra suministró anclajes de tierra con doble protección contra la corrosión utilizados como solución de anclaje permanente para los trabajos de excavación que preparan la cámara de bombeo. Se han suministrado e instalado un total de 264 anclajes (Grado 1080/1230, Ø32 y 40 mm) en 4 capas.

Los anclajes de Doble Protección contra la Corrosión suministrados para este proyecto fueron previamente inyectados en la fábrica de Dextra (primera capa de mortero entre la barra de acero y el manguito de HDPE). Los segmentos previamente inyectados se reconectaron in situ gracias a acopladores. Los anclajes con lechada previa no solo ahorran tiempo y dinero en las operaciones del sitio, sino que también permiten una mejor calidad general del anclaje al realizar la primera capa de lechada en un ambiente controlado en fábrica.

 

El montaje in situ lo realizó la empresa de cimentaciones BAUER, que realizó las operaciones de perforación, elevación, montaje, inyección y postensado. Dextra ofreció orientación durante los primeros pasos de la instalación enviando un equipo de especialistas geotécnicos al sitio.

La secuencia general de instalación es la siguiente (ilustrada en las imágenes siguientes):

  1. Después de desembalar de los bastidores de envío, se empalman los segmentos con acopladores, cubiertos por fundas termorretráctiles.
  2. Transporte del anclaje ensamblado desde montaje a obra hasta zona de izaje (13kg por metro lineal).
  3. Cableado en cabeza de fondeo para controlar el descenso. Tubo de lechada también preinstalado a lo largo del anclaje.
  4. Insertar el anclaje de 30 metros en el orificio perforado junto con el tubo de lechada.
  5. Después de aplicar lechada y tensar, se instala una tapa llena de grasa en la cabeza del anclaje, manteniendo el anclaje completamente aislado del ambiente exterior corrosivo.

Para obtener más información sobre nuestras soluciones de excavación y terreno en el Medio Oriente, comuníquese con nuestro Oficina de Dubái.

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