Grupo Dextra | Conexiones confiables

Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.
Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.

Central nuclear de Kudankulam (KKNPP) 3 y 4

Central nuclear de Kudankulam (KKNPP) 3 y 4

La central nuclear de Kudankulam (o KKNPP) es la central nuclear más grande de la India, situada en Kudankulam, en el distrito de Tirunelveli del estado de Tamil Nadu, en el sur de la India.

Dos reactores (KKNPP-1 y 2) han estado en funcionamiento desde 2013 y 2016, respectivamente, mientras que dos más (KKNPP-3 y 4) están actualmente en construcción tras la ceremonia de inauguración celebrada en febrero de 2016.

KKNPP-3 y 4 son reactores de agua a presión de diseño ruso (modelo VVER-1000/V-412). Estos reactores son diseños repetidos de KKNPP-1 y 2, con mejoras adicionales basadas en la puesta en servicio y la retroalimentación de la experiencia operativa.

Para la construcción de estas dos unidades, Dextra suministró 350.000 acopladores Bartec para la conexión de barras de refuerzo en el edificio del reactor, el edificio auxiliar y las estructuras de almacenamiento de combustible gastado.

Bartec es un sistema de empalme confiable, conocido por su alto rendimiento en tensión, compresión y fatiga. Se utiliza ampliamente en la construcción de edificios, puentes, metros, reactores nucleares y más.

Está previsto que la unidad 3 esté terminada en marzo de 2023 y la unidad 4 el año siguiente.

Una vez finalizados, estos dos reactores añadirán 2.000 MW de electricidad a las unidades existentes, lo que dará como resultado una producción total del sitio de 4.000 MW por año.

Fuentes de las imágenes: https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288, https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html

Planta de energía nuclear 3 y 4 de Fangchenggang

Planta de energía nuclear 3 y 4 de Fangchenggang

China es uno de los mayores productores de energía nuclear del mundo y está ampliando constantemente su capacidad de producción de energía nuclear con nuevos reactores.

Las Unidades 1 y 2 de la Central Nuclear de Fangchenggang están operativas desde 2016, y las Unidades 3 y 4 están actualmente en construcción.

Se prevé que estén operativos un total de seis reactores en el sitio de Fangchenggang. Las unidades 1 y 2 son reactores CPR-1000, mientras que las unidades 3 y 4 son reactores Hualong One, y se prevé que las unidades 5 y 6 también sean reactores Hualong One.

La unidad 3 comenzó a construirse en diciembre de 2015, y la unidad 4 lo hizo un año después. Dextra ha suministrado más de 500.000 casquillos de acoplador Griptec para el refuerzo de la estructura APC.

Griptec es conocido por su confiabilidad y desempeño en tensión, compresión y fatiga, gracias al diseño único del producto que cumple con las especificaciones de proyectos más estrictas del mundo, especialmente para la construcción de reactores nucleares.

Proyecto de energía atómica de Rajasthan (RAPP) 7 y 8

Proyecto de energía atómica de Rajasthan (RAPP) 7 y 8

El Proyecto de Energía Atómica de Rajasthan (RAPP) es una planta de energía nuclear en Rawatbhata, Rajasthan, India, con 6 unidades de reactor de agua pesada a presión (PHWR) y una capacidad instalada total de 1.180 MW.

El propietario y operador de la planta, la Corporación de Energía Nuclear de la India (NPCIL), está ampliando la capacidad de la planta mediante la construcción de 2 reactores adicionales, las Unidades 7 y 8.

En julio de 2011 se completó el primer vertido de hormigón (FPC) para el séptimo reactor, con una capacidad de 700 MW. También se puso en servicio el transformador de arranque (SUT) de la unidad.

Está previsto que el octavo reactor, que también tendrá una capacidad de 700 MW, esté terminado en diciembre de 2021.

Dextra ha suministrado casi 500.000 acopladores Bartec para el refuerzo de edificios de reactores, edificios auxiliares y almacenes de combustible gastado.

Los dos reactores PHWR aumentarán la capacidad existente de la planta en 1.400 MW, de los cuales 700 MW se asignarán al estado de Rajasthan.

Central atómica Kakrapar 3 y 4

Central atómica Kakrapar 3 y 4

La central atómica de Kakrapar es una central nuclear en la India, que se encuentra en las proximidades de Surat y el río Tapi en el estado de Gujarat.

Las unidades 3 y 4 son el primer par de reactores de agua pesada a presión (PHWR) de diseño local de la India con un tamaño de unidad de 700 MW, ubicados en Kakrapar en Gujarat, donde ya están en funcionamiento dos unidades de PHWR de 220 MW.

El primer hormigón para Kakrapar 3 y 4 se produjo en noviembre de 2010 y marzo de 2011 respectivamente, después de la aprobación de la Junta Reguladora de Energía Atómica (AERB).

Desde entonces, Dextra ha suministrado 540.000 acopladores de barras de refuerzo Bartec para conectar losas y columnas de los edificios del reactor y de control.

Además, se instalaron acopladores atornillados Unitec para conectar barras de refuerzo sin necesidad de ninguna preparación de rosca.

Finalmente, se montaron barras con cabeza en el extremo de la barra de refuerzo, reduciendo drásticamente la congestión de las barras de refuerzo.

Se espera que la operación comercial de la Unidad-3 sea en marzo de 2021, mientras que su unidad gemela, la Unidad-4, se prevé un año después.

Fuentes de imágenes: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station, https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020, https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

Central eléctrica de ciclo combinado solar integrada Green Duba

Central eléctrica de ciclo combinado solar integrada Green Duba

Duba ISCC Green Power Plant 1 es un gran proyecto de infraestructura eléctrica que se lleva a cabo en el noroeste de Arabia Saudita, en el Mar Rojo. La tecnología ISCC (Integretad Solar Combined Cycle) está sumando 50 MW de energía solar a la turbina de gas y vapor generando 500 MW.

Para ese proyecto, Dextra suministró anclajes de tierra con doble protección contra la corrosión utilizados como solución de anclaje permanente para los trabajos de excavación que preparan la cámara de bombeo. Se han suministrado e instalado un total de 264 anclajes (Grado 1080/1230, Ø32 y 40 mm) en 4 capas.

Los anclajes de Doble Protección contra la Corrosión suministrados para este proyecto fueron previamente inyectados en la fábrica de Dextra (primera capa de mortero entre la barra de acero y el manguito de HDPE). Los segmentos previamente inyectados se reconectaron in situ gracias a acopladores. Los anclajes con lechada previa no solo ahorran tiempo y dinero en las operaciones del sitio, sino que también permiten una mejor calidad general del anclaje al realizar la primera capa de lechada en un ambiente controlado en fábrica.

 

El montaje in situ lo realizó la empresa de cimentaciones BAUER, que realizó las operaciones de perforación, elevación, montaje, inyección y postensado. Dextra ofreció orientación durante los primeros pasos de la instalación enviando un equipo de especialistas geotécnicos al sitio.

La secuencia general de instalación es la siguiente (ilustrada en las imágenes siguientes):

  1. Después de desembalar de los bastidores de envío, se empalman los segmentos con acopladores, cubiertos por fundas termorretráctiles.
  2. Transporte del anclaje ensamblado desde montaje a obra hasta zona de izaje (13kg por metro lineal).
  3. Cableado en cabeza de fondeo para controlar el descenso. Tubo de lechada también preinstalado a lo largo del anclaje.
  4. Insertar el anclaje de 30 metros en el orificio perforado junto con el tubo de lechada.
  5. Después de aplicar lechada y tensar, se instala una tapa llena de grasa en la cabeza del anclaje, manteniendo el anclaje completamente aislado del ambiente exterior corrosivo.

Para obtener más información sobre nuestras soluciones de excavación y terreno en el Medio Oriente, comuníquese con nuestro Oficina de Dubái.

GNL de Queensland Curtis (QCLNG)

GNL de Queensland Curtis (QCLNG)

El proyecto Queensland Curtis LNG (QCLNG) está ubicado en Curtis Island, Gladstone, en Queensland, Australia, e implica la conversión de reservas de gas de vetas de carbón (CSG) en GNL y la expansión de la exploración y el desarrollo de reservas de CSG en el sur y centro de Queensland.

El campo de gas, el gasoducto, la planta de GNL, la cuenca y canal giratorio y las operaciones de transporte son parte del desarrollo del proyecto. La construcción del proyecto comenzó a finales de 2010.

Dextra contribuyó al proyecto entregando 307 toneladas de barras de amarre y accesorios marinos en grado 460. Las barras de amarre sirven como anclaje para las paredes de anclaje de la instalación de descarga marina.

Central eléctrica de Bang Pakong

Central eléctrica de Bang Pakong

La central eléctrica de Bang Pakong es la primera central eléctrica de Tailandia que utiliza gas natural del Golfo de Tailandia como combustible principal.

Situada en la margen izquierda del río Bang Pakong, en la provincia de Chachoengsao, comprende tanto unidades térmicas como bloques de ciclo combinado, con una capacidad total de 2.490 MW*.

La planta se construye para compensar la capacidad de generación de energía que se perdió después de que se terminara la planta de energía de ciclo combinado de Bang Pakong de 1.050 megavatios en 2014.

Dextra suministró una amplia gama de acopladores de barras de refuerzo Bartec desde tamaños de 12 mm a 32 mm, para la construcción de la torre de enfriamiento y los bloques de ciclo combinado de la planta. Los acopladores se utilizaron para reforzar y conectar columnas y vigas prefabricadas.

Además, se instalaron acopladores Groutec en columnas prefabricadas para una conexión rápida y sencilla con los cimientos en el sitio de construcción: una vez que las columnas prefabricadas se levantan y colocan en su posición, los acopladores integrados se inyectan con lechada.

Dextra products: Bang Pakong Power Plant

*Autoridad de Generación de Electricidad de Tailandia. Central eléctrica de Bang Pakong, 2019, www.egat.co.th/en/information/power-plants-and-dams?view=article&id=37.

Planta de GNL de Wheatstone

Planta de GNL de Wheatstone

Wheatstone LNG es una planta de gas natural licuado ubicada en Australia Occidental. La planta es propiedad de Chevron Australia y está operada por ella.

Dextra participó en el proyecto entre 2013 y 2014 para el diseño y entrega de sistemas de tirantes marinos entre muros de tablestacas y muros combinados.

Para facilitar la instalación y permitir un ángulo de rotación multidireccional del conjunto de tirantes de ± 5°, se instalaron tuercas cautivas Dextra en el refuerzo del pilote y se fundieron en concreto.

image00

Dextra también suministró los sistemas de vigas (canales y pernos) que permiten soportar los tirantes sobre las tablestacas.

Los sistemas Dextra ahora están anclando la estructura del muelle de la instalación de descarga, visible en forma de L en la foto de arriba (imagen superior con derechos de autor: Chevron Australia).

Terminal de GNL de Dunkerque

Terminal de GNL de Dunkerque

La Terminal de GNL de Dunkerque es una nueva terminal de gas natural construida en el norte de Francia. El proyecto pertenece a EDF (principal compañía energética de Francia), Fluxys & Total. La nueva Terminal de GNL facilita la importación de gas natural licuado (GNL), que se transporta a baja temperatura a -163°c. La terminal pretende responder al creciente consumo francés y belga de gas natural, respondiendo a 20% del consumo nacional de los dos mercados europeos. Es la segunda terminal de GNL más grande de Europa occidental continental.

Para este importante proyecto de infraestructura energética, Dextra colaboró con Bouygues Travaux Public para el suministro de Griptec, las soluciones de empalme de barras de refuerzo más avanzadas de Dextra. Dextra suministró las fundas Griptec mientras nuestra red local de fabricantes realizaba el mantenimiento de la preparación del extremo de la barra.

Se utilizó Griptec para las paredes externas de los tres depósitos en aplicaciones verticales. También se instalaron barras con cabeza Griptec en áreas congestionadas como sustituto de las barras de gancho.

Griptec también se utilizó en varias partes del proyecto para crear aberturas temporales que permiten el movimiento de hombres y equipos a través del refuerzo. Para obtener más información sobre aplicaciones similares, consulte Puerto Tánger Med 2 proyecto, también de Bouygues.

Para obtener más información sobre la disponibilidad de Griptec y soluciones de empalme de barras de refuerzo en Europa occidental, comuníquese con nuestro Oficina de París.

Singapur SLNG No.2

Singapur SLNG No.2

Singapore LNG (SLNG) 2 es una terminal de gas natural licuado ubicada en Singapur. La terminal alberga 4 grandes tanques de GNL y tiene capacidad para recibir los buques metaneros más grandes (transportistas Q-Max). La terminal actúa como centro de GNL para el sudeste asiático.

Para la instalación de descarga de GNL de Singapur, Dextra ha ayudado al contratista Samsung con el diseño y suministro de un sistema completo de tirantes marinos utilizados entre dos paredes de Tablestacas.

El montaje de tirantes Dextra se basó en el Grado 500. Anclado a la pared de Tablestaca gracias a vigas de travesaño mediante el uso de placas y tuercas.

Para facilitar la instalación y permitir cierta flexibilidad a los conjuntos, se instalaron jaulas de bolas de gran diámetro para proporcionar un ángulo de rotación multidireccional de ± 10°.

image00 1

Para proporcionar ajuste de longitud y unir los tirantes largos, también se proporcionaron tensores.

Por favor ingresa tu información

Contáctenos

   Comparta su información con nosotros y nos comunicaremos con usted lo antes posible.