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Central atómica Kakrapar 3 y 4

Central atómica Kakrapar 3 y 4

La central atómica de Kakrapar es una central nuclear en la India, que se encuentra en las proximidades de Surat y el río Tapi en el estado de Gujarat.

Las unidades 3 y 4 son el primer par de reactores de agua pesada a presión (PHWR) de diseño local de la India con un tamaño de unidad de 700 MW, ubicados en Kakrapar en Gujarat, donde ya están en funcionamiento dos unidades de PHWR de 220 MW.

El primer hormigón para Kakrapar 3 y 4 se produjo en noviembre de 2010 y marzo de 2011 respectivamente, después de la aprobación de la Junta Reguladora de Energía Atómica (AERB).

Desde entonces, Dextra ha suministrado 540.000 acopladores de barras de refuerzo Bartec para conectar losas y columnas de los edificios del reactor y de control.

Además, se instalaron acopladores atornillados Unitec para conectar barras de refuerzo sin necesidad de ninguna preparación de rosca.

Finalmente, se montaron barras con cabeza en el extremo de la barra de refuerzo, reduciendo drásticamente la congestión de las barras de refuerzo.

Se espera que la operación comercial de la Unidad-3 sea en marzo de 2021, mientras que su unidad gemela, la Unidad-4, se prevé un año después.

Fuentes de imágenes: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station, https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020, https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

Central eléctrica de ciclo combinado solar integrada Green Duba

Central eléctrica de ciclo combinado solar integrada Green Duba

Duba ISCC Green Power Plant 1 es un gran proyecto de infraestructura eléctrica que se lleva a cabo en el noroeste de Arabia Saudita, en el Mar Rojo. La tecnología ISCC (Integretad Solar Combined Cycle) está sumando 50 MW de energía solar a la turbina de gas y vapor generando 500 MW.

Para ese proyecto, Dextra suministró anclajes de tierra con doble protección contra la corrosión utilizados como solución de anclaje permanente para los trabajos de excavación que preparan la cámara de bombeo. Se han suministrado e instalado un total de 264 anclajes (Grado 1080/1230, Ø32 y 40 mm) en 4 capas.

Los anclajes de Doble Protección contra la Corrosión suministrados para este proyecto fueron previamente inyectados en la fábrica de Dextra (primera capa de mortero entre la barra de acero y el manguito de HDPE). Los segmentos previamente inyectados se reconectaron in situ gracias a acopladores. Los anclajes con lechada previa no solo ahorran tiempo y dinero en las operaciones del sitio, sino que también permiten una mejor calidad general del anclaje al realizar la primera capa de lechada en un ambiente controlado en fábrica.

 

El montaje in situ lo realizó la empresa de cimentaciones BAUER, que realizó las operaciones de perforación, elevación, montaje, inyección y postensado. Dextra ofreció orientación durante los primeros pasos de la instalación enviando un equipo de especialistas geotécnicos al sitio.

La secuencia general de instalación es la siguiente (ilustrada en las imágenes siguientes):

  1. Después de desembalar de los bastidores de envío, se empalman los segmentos con acopladores, cubiertos por fundas termorretráctiles.
  2. Transporte del anclaje ensamblado desde montaje a obra hasta zona de izaje (13kg por metro lineal).
  3. Cableado en cabeza de fondeo para controlar el descenso. Tubo de lechada también preinstalado a lo largo del anclaje.
  4. Insertar el anclaje de 30 metros en el orificio perforado junto con el tubo de lechada.
  5. Después de aplicar lechada y tensar, se instala una tapa llena de grasa en la cabeza del anclaje, manteniendo el anclaje completamente aislado del ambiente exterior corrosivo.

Para obtener más información sobre nuestras soluciones de excavación y terreno en el Medio Oriente, comuníquese con nuestro Oficina de Dubái.

GNL de Queensland Curtis (QCLNG)

GNL de Queensland Curtis (QCLNG)

El proyecto Queensland Curtis LNG (QCLNG) está ubicado en Curtis Island, Gladstone, en Queensland, Australia, e implica la conversión de reservas de gas de vetas de carbón (CSG) en GNL y la expansión de la exploración y el desarrollo de reservas de CSG en el sur y centro de Queensland.

El campo de gas, el gasoducto, la planta de GNL, la cuenca y canal giratorio y las operaciones de transporte son parte del desarrollo del proyecto. La construcción del proyecto comenzó a finales de 2010.

Dextra contribuyó al proyecto entregando 307 toneladas de barras de amarre y accesorios marinos en grado 460. Las barras de amarre sirven como anclaje para las paredes de anclaje de la instalación de descarga marina.

Central eléctrica de Bang Pakong

Central eléctrica de Bang Pakong

La central eléctrica de Bang Pakong es la primera central eléctrica de Tailandia que utiliza gas natural del Golfo de Tailandia como combustible principal.

Situada en la margen izquierda del río Bang Pakong, en la provincia de Chachoengsao, comprende tanto unidades térmicas como bloques de ciclo combinado, con una capacidad total de 2.490 MW*.

La planta se construye para compensar la capacidad de generación de energía que se perdió después de que se terminara la planta de energía de ciclo combinado de Bang Pakong de 1.050 megavatios en 2014.

Dextra suministró una amplia gama de acopladores de barras de refuerzo Bartec desde tamaños de 12 mm a 32 mm, para la construcción de la torre de enfriamiento y los bloques de ciclo combinado de la planta. Los acopladores se utilizaron para reforzar y conectar columnas y vigas prefabricadas.

Además, se instalaron acopladores Groutec en columnas prefabricadas para una conexión rápida y sencilla con los cimientos en el sitio de construcción: una vez que las columnas prefabricadas se levantan y colocan en su posición, los acopladores integrados se inyectan con lechada.

Dextra products: Bang Pakong Power Plant

*Autoridad de Generación de Electricidad de Tailandia. Central eléctrica de Bang Pakong, 2019, www.egat.co.th/en/information/power-plants-and-dams?view=article&id=37.

Planta de GNL de Wheatstone

Planta de GNL de Wheatstone

Wheatstone LNG es una planta de gas natural licuado ubicada en Australia Occidental. La planta es propiedad de Chevron Australia y está operada por ella.

Dextra participó en el proyecto entre 2013 y 2014 para el diseño y entrega de sistemas de tirantes marinos entre muros de tablestacas y muros combinados.

Para facilitar la instalación y permitir un ángulo de rotación multidireccional del conjunto de tirantes de ± 5°, se instalaron tuercas cautivas Dextra en el refuerzo del pilote y se fundieron en concreto.

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Dextra también suministró los sistemas de vigas (canales y pernos) que permiten soportar los tirantes sobre las tablestacas.

Los sistemas Dextra ahora están anclando la estructura del muelle de la instalación de descarga, visible en forma de L en la foto de arriba (imagen superior con derechos de autor: Chevron Australia).

Terminal de GNL de Dunkerque

Terminal de GNL de Dunkerque

La Terminal de GNL de Dunkerque es una nueva terminal de gas natural construida en el norte de Francia. El proyecto pertenece a EDF (principal compañía energética de Francia), Fluxys & Total. La nueva Terminal de GNL facilita la importación de gas natural licuado (GNL), que se transporta a baja temperatura a -163°c. La terminal pretende responder al creciente consumo francés y belga de gas natural, respondiendo a 20% del consumo nacional de los dos mercados europeos. Es la segunda terminal de GNL más grande de Europa occidental continental.

Para este importante proyecto de infraestructura energética, Dextra colaboró con Bouygues Travaux Public para el suministro de Griptec, las soluciones de empalme de barras de refuerzo más avanzadas de Dextra. Dextra suministró las fundas Griptec mientras nuestra red local de fabricantes realizaba el mantenimiento de la preparación del extremo de la barra.

Se utilizó Griptec para las paredes externas de los tres depósitos en aplicaciones verticales. También se instalaron barras con cabeza Griptec en áreas congestionadas como sustituto de las barras de gancho.

Griptec también se utilizó en varias partes del proyecto para crear aberturas temporales que permiten el movimiento de hombres y equipos a través del refuerzo. Para obtener más información sobre aplicaciones similares, consulte Puerto Tánger Med 2 proyecto, también de Bouygues.

Para obtener más información sobre la disponibilidad de Griptec y soluciones de empalme de barras de refuerzo en Europa occidental, comuníquese con nuestro Oficina de París.

Singapur SLNG No.2

Singapur SLNG No.2

Singapore LNG (SLNG) 2 es una terminal de gas natural licuado ubicada en Singapur. La terminal alberga 4 grandes tanques de GNL y tiene capacidad para recibir los buques metaneros más grandes (transportistas Q-Max). La terminal actúa como centro de GNL para el sudeste asiático.

Para la instalación de descarga de GNL de Singapur, Dextra ha ayudado al contratista Samsung con el diseño y suministro de un sistema completo de tirantes marinos utilizados entre dos paredes de Tablestacas.

El montaje de tirantes Dextra se basó en el Grado 500. Anclado a la pared de Tablestaca gracias a vigas de travesaño mediante el uso de placas y tuercas.

Para facilitar la instalación y permitir cierta flexibilidad a los conjuntos, se instalaron jaulas de bolas de gran diámetro para proporcionar un ángulo de rotación multidireccional de ± 10°.

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Para proporcionar ajuste de longitud y unir los tirantes largos, también se proporcionaron tensores.

Estadio de Ciudad del Cabo

Estadio de Ciudad del Cabo

El Estadio de Ciudad del Cabo, también conocido como el nuevo Estadio Green Point, es un recinto deportivo polivalente y de fútbol ubicado en Ciudad del Cabo, Sudáfrica. El estadio fue construido para reemplazar el antiguo estadio Green Point, que tenía una capacidad de 18.000 asientos, y ofrecer un estadio más grande con una capacidad de 55.000 asientos en preparación para la Copa Mundial de la FIFA 2010 organizada por Sudáfrica. El estadio más antiguo fue demolido en 2007, seguido de la construcción de la nueva sede, que se completó a tiempo en diciembre de 2009, unos meses antes del primer partido de la copa mundial.

Para este gran proyecto de estadio, Dextra suministró su solución de acoplador de barras de refuerzo Bartec, que es la principal solución de acoplador de barras de refuerzo que ofrece Dextra en Sudáfrica. La oferta de Dextra incluía 70.000 acopladores de barras de refuerzo de alto rendimiento, equipos de preparación de barras de refuerzo de alta productividad, así como un servicio de formación/posventa durante toda la fase de construcción para garantizar los niveles y el calendario de producción.

Se utilizaron acopladores Bartec para empalmar barras en los cimientos y columnas del estadio, a modo de conectores verticales.

Para obtener más información sobre la disponibilidad de acopladores de barras de refuerzo en Sudáfrica, consulte nuestro Oficina de París

Presa de Belo Monte

Presa de Belo Monte

La presa Belo Monte es una represa hidroeléctrica instalada en el río Xingu, en el estado de Pará, al norte de Brasil. Se convertirá en su inauguración en la segunda represa más grande de Brasil y apenas la cuarta represa más grande del mundo, con una capacidad máxima total de 11.233 MW.

Para este importante proyecto de represa, Dextra Do Brasil entregó continuamente a los contratistas su Empalme mecánico de barras de refuerzo Rolltec solución entre 2011 y 2016.

Rolltec es la solución de empalme de barras de refuerzo más popular en Brasil y ofrece una alternativa competitiva a los empalmes por traslapo.

En la presa de Belo Monte se han utilizado un total de 250.000 acopladores, utilizados en todas las partes de la estructura.

La preparación de las barras de refuerzo está respaldada por un equipo ligero único, operado por un solo operador.

La máquina Rolltec es relativamente fácil de transportar y cómoda de instalar incluso en los lugares más remotos, como en las obras de construcción de presas.

Centro de aislamiento comunitario de Penny's Bay y Kai Tak

Centro de aislamiento comunitario de Penny's Bay y Kai Tak

Penny's Bay y Kai Tak Community Isolation Facility (CIF) son unidades de cuarentena administradas por el grupo de trabajo antiepidémico de la Oficina de Seguridad (SB) del gobierno de Hong Kong en respuesta a un aumento de pacientes con COVID-19 en 2022.

Las unidades de cuarentena son un edificio de cuatro pisos compuesto por contenedores con acopladores Fortec+ para la conexión de cada módulo. Serán desmantelados cuando mejore la situación del COVID-19.

Fortec+ es un sistema de empalme mecánico de rosca paralela que viene con un conjunto de cuatro máquinas de preparación de varillas: corte, forja en frío, roscado y prueba de calidad de rosca.

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