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Terminal de importación de GNL de Al-Zour

Terminal de importación de GNL de Al-Zour

La terminal de importación de GNL de Al-Zour es la terminal de importación de gas natural licuado (GNL) más grande del mundo, ubicada a 90 kilómetros al sureste de la capital de Kuwait. El proyecto incluyó la construcción de una instalación de regasificación, ocho tanques de almacenamiento de GNL con una capacidad de 225.000 m³ cada uno, instalaciones marinas que incluyen dos pantalanes marinos e instalaciones de atraque para carga, y otros componentes como bombas de 14 HP, gas de evaporación (BOG) e instalaciones de antorchas.

Se esperaba que la instalación produjera aproximadamente 22 millones de toneladas métricas (MMT) de gas natural al año y tendría una capacidad de almacenamiento de 1,8 millones de m³ de GNL. La capacidad de licuación de la terminal sería de 30 mil millones de metros cúbicos por día (bcm/d).

Dextra suministró 202 toneladas de tirantes marinos grado 700 y 166 toneladas de vigas de lamento para la construcción de las instalaciones marinas de este proyecto. Las barras de amarre se utilizaron como anclajes entre tablestacas o muros de hormigón.

La terminal de importación se completó en noviembre de 2021 y alcanzó su pleno funcionamiento en febrero de 2022. La terminal de GNL está proporcionando al país de Oriente Medio una red de gas estable a largo plazo, lo que le permite responder a la creciente demanda de diversificación energética y energía sostenible. .

Crédito de la imagen: Hyundai Engineering Co.

Hidroeléctrica Santo Antônio

Hidroeléctrica Santo Antônio

La presa de Santo Antônio es una represa hidroeléctrica instalada en el río Mareira, en el estado de Rondônia, Brasil. La presa funciona con 50 turbinas para una capacidad total de 3.580 MW.

Para este importante proyecto de represa, Dextra Do Brasil entregó a los contratistas Odebrecht & Andrade Gutierrezits su solución de acoplador de barras de refuerzo Rolltec.

Rolltec es la solución de corte de barras de refuerzo más popular en Brasil y ofrece una alternativa competitiva a los empalmes traslapados. La preparación de las barras de refuerzo está respaldada por un equipo ligero único, operado por un solo operador. La máquina Rolltec es relativamente fácil de transportar y cómoda de instalar incluso en los lugares más remotos, como en las obras de construcción de presas.

En la presa de Santo Antonio, se utilizaron acopladores de barras para reconectar las barras dobladas. Para ello se enrosca previamente una barra recta (longitud de rosca A/B/C). Luego, la barra se dobla según los requisitos del proyecto.

Si es necesario, para proteger el acoplador de rosca también se puede instalar temporalmente en la barra de refuerzo.

Consúltenos para obtener más información técnica sobre aplicaciones de acopladores en barras dobladas.

Proyecto de energía súper térmica Maitree

Proyecto de energía súper térmica Maitree

Maitree Super Thermal Power Project es un proyecto de central eléctrica de carbón de 2 × 660 MW desarrollado por Bangladesh-India Friendship Power Company (BIFPCL), un proyecto conjunto 50-50 de los gobiernos de Bangladesh e India. La central eléctrica estará ubicada en Rampal, Bangladesh.

Para este proyecto, Dextra ha suministrado más de 400 conjuntos de sistemas Marine Tie Bar de grado 700 para conectar pilotes y vigas de soporte para un embarcadero de 1,2 km de largo de la central eléctrica de carbón.

Los sistemas Marine Tie Bar de Dextra constan de barras de acero y accesorios de anclaje que actúan como anclaje para unir los diques a los muros de anclaje.

Las barras están disponibles en tres grados de acero al carbono, con un límite elástico de hasta 700 Mpa y se pueden elegir entre una selección de 24 diámetros de barra, hasta M162, lo que permite una adaptación perfecta a los requisitos de rendimiento.

Además, la gama estándar de componentes de anclaje permite una fácil instalación y conexión a todo tipo de paredes marinas.

La construcción de Maitree Super Thermal Power comenzó en 2017 y está previsto que finalice en 2022.

Planta de tratamiento de agua de Bakheng

Planta de tratamiento de agua de Bakheng

La planta de tratamiento de agua de Bakheng está ubicada en el distrito de Bakheng de Phnom Penh, Camboya. La planta se construirá para mejorar el suministro de agua en esta área y eventualmente brindará un aumento del 60 por ciento en la capacidad de suministro de agua potable debido a la sustancial expansión urbana.

El proyecto incluye una planta de tratamiento de agua potable y tuberías de transferencia. El sistema de suministro eventualmente proporcionará agua potable a más de 1,5 millones de residentes en el noreste de Phnom Penh.

Al finalizar la Fase 1, la planta debería estar operativa para abastecer de agua potable a los más de 750.000 habitantes de la zona. Al final de la Fase 2, su capacidad se duplicará.

El proyecto incluye movimiento de tierras y tratamiento de suelos, diseño de ingeniería civil de las estructuras, instalación de equipos, suministro de energía a los equipos y automatización del sistema.

Dextra suministró barras de refuerzo de polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP) que se instalaron en pilotes perforados en lugar del refuerzo de las barras de acero tradicionales para facilitar el avance de TMB en el túnel subterráneo del canal.

Patio Karimun

Patio Karimun

El Karimun Yard está situado en la pequeña isla de Karimun (200.000 habitantes), a menos de 25 km de la isla de Batam (Indonesia) y Singapur. Karimun Yard, operado por Saipem, ofrece más de 780.000 m2* de áreas de fabricación con una producción anual de 50.000 toneladas.

Entre 2009 y 2010, Dextra fabricó y suministró para Saipem grandes tirantes marinos, que se incorporaron al muro del muelle principal. En 2008, Dextra también suministró las barras de amarre marinas y las vigas de riel que conectan las paredes de tablestacas del embarcadero de servicio.

Para el patio principal, Dextra suministró sus Marine Tie Bars Grado 700, que es el más alto de la gama. Los grados más altos de las barras de unión permiten un alto rendimiento al tiempo que limitan el tamaño y el peso de las barras, lo que las hace más fáciles de transportar e instalar. El grado 700 también se puede utilizar para optimizar el diseño, por ejemplo, separando las barras entre sí, reduciendo así el número total de barras en el proyecto.

Para conectar las barras a las paredes se utilizaron jaulas de bolas. Utilizadas junto con una placa de soporte empotrada en la pared, las jaulas de bolas permiten un ángulo de ajuste multidireccional de 10°. Para empalmar segmentos de barras también se utilizaron acopladores.

Para obtener más información sobre nuestras soluciones marinas en Asia Pacífico, consulte nuestro Bangkok

*Hoja de yarda CF Saipem 07.2014

Presa Hidroeléctrica Reventazón

Presa Hidroeléctrica Reventazón

La Presa Reventazón es una presa de enrocado con cara de concreto instalada en el río Reventazón, en la provincia de Limón de Costa Rica. La presa, inaugurada a finales de 2016, es la central eléctrica más grande del país con una capacidad total de 305MW. El proyecto se ha convertido en un modelo en términos de integración ambiental, con pasillos para animales.

Para este importante proyecto de represa, Dextra Latin America entregó y apoyó continuamente al contratista ICE de 2010 a 2016. Dextra suministró su solución de empalme de barras de refuerzo, acopladores y máquinas Rolltec. Rolltec es la solución de corte de barras de refuerzo más popular en América Latina y ofrece una alternativa competitiva a los empalmes traslapados.

La preparación de las barras de refuerzo está respaldada por un equipo ligero único, operado por un solo operador. La máquina Rolltec es relativamente fácil de transportar y cómoda de instalar incluso en los lugares más remotos, como en las obras de construcción de presas.

En el interior de los túneles de agua se utilizaron empalmes Rolltec, instalados sobre barras de refuerzo dobladas. Para ese tipo de aplicación, la barra recta debe roscarse y luego doblarse. Durante la operación de doblado, se puede colocar temporalmente un acoplador en el extremo de la barra para proteger la rosca. Se utilizaron empalmes Rolltec dentro de los túneles de agua, instalados sobre barras de refuerzo dobladas. Para ese tipo de aplicación, la barra recta debe roscarse y luego doblarse. Durante la operación de doblado, se puede colocar temporalmente un acoplador en el extremo de la barra para proteger la rosca.

También se instalaron acopladores Dextra Rolltec en la estructura alta (130 m de altura) como una forma de empalmar barras de refuerzo verticalmente.

Caverna de GLP Hyosung

Caverna de GLP Hyosung

Este proyecto de varias fases gestionado por Hyosung Group incluirá una planta de producción de deshidrogenación de propano (PDH), una planta de polipropileno (PP), un tanque de almacenamiento de gas licuado de petróleo (GLP) y almacenes para GLP y productos petroquímicos.

Todo el complejo cubrirá 60 hectáreas de la zona industrial Cai Mep en Ba Ria-Vung Tau, ubicada cerca de la ciudad de Ho Chi Minh.

Dextra apoya la construcción de la instalación de almacenamiento subterráneo de GLP de 240.000 toneladas mediante el suministro de 30.000 unidades de pernos de roca de polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP) para consolidar la pared rocosa de la caverna alrededor del área de excavación de 150 m de profundidad.

La inyección de agua de mar dentro de las rocas alrededor de la caverna creará una cortina de agua que evitará eficazmente cualquier fuga de petróleo: en este entorno altamente corrosivo, el GFRP es la solución ideal.

Los pernos para roca Dextra GFRP son anclajes para minería cortables basados en tendones de GFRP completamente roscados. Los pernos están disponibles en 7 diámetros de 20 mm a 40 mm y se entregan con placa de GFRP y tuercas. Debido a la naturaleza liviana del GFRP, es fácil de manipular, transportar e instalar dentro del túnel.

Se espera que las instalaciones comiencen a operar comercialmente en 2020.

Modernización de la refinería de Visakh

Modernización de la refinería de Visakh

El Proyecto de Modernización de la Refinería de Visakh es una expansión industrial de la refinería de Visakh ubicada en Visakhapatnam, India.

El proyecto ampliará la capacidad de refinación de 8,3 MMTPA (millones de toneladas métricas por año) a 15 MMTPA, al tiempo que permitirá la producción y distribución de combustibles que cumplan con Bharat Stage-VI, una nueva norma de emisiones instituida por el Gobierno de la India.

Dextra participó en la ampliación suministrando acopladores atornillados Unitec para uniones de vigas prefabricadas.

Unitec es un sistema de empalme atornillado diseñado para la conexión de dos barras sin rosca: sus tornillos bloquearán ambos extremos de la barra y completarán la conexión.

Está previsto que el proyecto de modernización de la refinería de Visakh finalice en 2020.

Desmantelamiento de Sellafield

Desmantelamiento de Sellafield

Sellafield es una planta nuclear ahora fuera de servicio especializada en el reprocesamiento de combustible y el desmantelamiento de otros reactores del Reino Unido e internacionales. Está situada en Cumbria, en el noroeste de Inglaterra.

Dextra participó en el suministro de soluciones de conexión de barras de refuerzo para la construcción de nuevos edificios en 2008 a través de su socio fabricante local de barras de refuerzo en el Reino Unido.

Griptec fue la solución de empalme de barras de refuerzo preferida, ya que cuenta con las certificaciones TA1-A, TA1-B y TA1-C (nivel de certificación "Sellafield"), los tres niveles principales de certificaciones de empalme de barras de refuerzo de CARES.

Griptec presenta un nivel de rendimiento inigualable y un proceso de prueba automático que prueba sistemáticamente todas las conexiones producidas como parte de su ciclo estándar: una garantía de que 100% de las conexiones funcionan por encima de los requisitos del proyecto.

En el proyecto se utilizaron más de 80.000 conexiones Griptec, principalmente para aplicaciones de pared.

Planta de reprocesamiento de residuos nucleares de La Hague: el almacenamiento provisional

Planta de reprocesamiento de residuos nucleares de La Hague: el almacenamiento provisional

El sitio de La Hague es una instalación de reprocesamiento de combustible nuclear ubicada en La Hague, al norte de Francia. La planta trata residuos nucleares gastados de varios países desde los años 1960. Actualmente, operado por AREVA NC, gestiona casi la mitad de la capacidad mundial de reciclaje y reprocesamiento de combustible nuclear gastado, incluidos los residuos de la propia Francia, así como de Japón, Alemania, Bélgica, Suiza, Italia, Australia, España y los Países Bajos. .
La planta de reprocesamiento también separa residuos de diferente actividad radiactiva y vida útil, y aplica soluciones de almacenamiento específicas para cada tipo de residuo. Por lo tanto, para garantizar el refuerzo de los dos recientes depósitos de residuos nucleares de la planta, el contratista principal VINCI – Travaux Public Cherbourg optó por el sistema de empalme Griptec 100% de Dextra, suministrado a través de sus fabricantes locales en Francia.

Griptec, acopladores de barras de refuerzo de alto rendimiento para proyectos nucleares en todo el mundo

Para la construcción de proyectos nucleares se requieren soluciones de refuerzo de pleno rendimiento. Esta es la razón por la que se eligió Dextra Griptec para este proyecto, ya que también cuenta con la certificación AFCEN, la norma internacional para plantas nucleares. Se entregaron más de 5.000 toneladas de productos Dextra in situ para la construcción de dos edificios de almacenamiento, ambos destinados a almacenar uranio y plutonio.
Los acopladores Griptec se utilizan para reforzar las paredes de los almacenes, ya que es un sistema de empalme de barras de refuerzo de pleno rendimiento (tensión, compresión, cíclico y fatiga). La solución no ofrece lugar a errores, ya que todas y cada una de las conexiones se prueban sistemáticamente mediante una prueba de tracción durante el ciclo de extrusión como parte de su ciclo estándar, y pueden funcionar por encima de los requisitos del proyecto. Además, para nuestros clientes de la industria nuclear, Dextra ofrece algo más que soluciones de refuerzo: también acompañamos a diseñadores, consultores y contratistas en cada paso de su proyecto de construcción.

 

Para obtener más información sobre nuestras soluciones disponibles en Francia y Europa, póngase en contacto con nuestro Oficina de París.

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