Grupo Dextra | Conexiones confiables

Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.
Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.

Central eléctrica de ciclo combinado solar integrada Green Duba

Central eléctrica de ciclo combinado solar integrada Green Duba

Duba ISCC Green Power Plant 1 es un gran proyecto de infraestructura eléctrica que se lleva a cabo en el noroeste de Arabia Saudita, en el Mar Rojo. La tecnología ISCC (Integretad Solar Combined Cycle) está sumando 50 MW de energía solar a la turbina de gas y vapor generando 500 MW.

Para ese proyecto, Dextra suministró anclajes de tierra con doble protección contra la corrosión utilizados como solución de anclaje permanente para los trabajos de excavación que preparan la cámara de bombeo. Se han suministrado e instalado un total de 264 anclajes (Grado 1080/1230, Ø32 y 40 mm) en 4 capas.

Los anclajes de Doble Protección contra la Corrosión suministrados para este proyecto fueron previamente inyectados en la fábrica de Dextra (primera capa de mortero entre la barra de acero y el manguito de HDPE). Los segmentos previamente inyectados se reconectaron in situ gracias a acopladores. Los anclajes con lechada previa no solo ahorran tiempo y dinero en las operaciones del sitio, sino que también permiten una mejor calidad general del anclaje al realizar la primera capa de lechada en un ambiente controlado en fábrica.

 

El montaje in situ lo realizó la empresa de cimentaciones BAUER, que realizó las operaciones de perforación, elevación, montaje, inyección y postensado. Dextra ofreció orientación durante los primeros pasos de la instalación enviando un equipo de especialistas geotécnicos al sitio.

La secuencia general de instalación es la siguiente (ilustrada en las imágenes siguientes):

  1. Después de desembalar de los bastidores de envío, se empalman los segmentos con acopladores, cubiertos por fundas termorretráctiles.
  2. Transporte del anclaje ensamblado desde montaje a obra hasta zona de izaje (13kg por metro lineal).
  3. Cableado en cabeza de fondeo para controlar el descenso. Tubo de lechada también preinstalado a lo largo del anclaje.
  4. Insertar el anclaje de 30 metros en el orificio perforado junto con el tubo de lechada.
  5. Después de aplicar lechada y tensar, se instala una tapa llena de grasa en la cabeza del anclaje, manteniendo el anclaje completamente aislado del ambiente exterior corrosivo.

Para obtener más información sobre nuestras soluciones de excavación y terreno en el Medio Oriente, comuníquese con nuestro Oficina de Dubái.

GNL de Queensland Curtis (QCLNG)

GNL de Queensland Curtis (QCLNG)

El proyecto Queensland Curtis LNG (QCLNG) está ubicado en Curtis Island, Gladstone, en Queensland, Australia, e implica la conversión de reservas de gas de vetas de carbón (CSG) en GNL y la expansión de la exploración y el desarrollo de reservas de CSG en el sur y centro de Queensland.

El campo de gas, el gasoducto, la planta de GNL, la cuenca y canal giratorio y las operaciones de transporte son parte del desarrollo del proyecto. La construcción del proyecto comenzó a finales de 2010.

Dextra contribuyó al proyecto entregando 307 toneladas de barras de amarre y accesorios marinos en grado 460. Las barras de amarre sirven como anclaje para las paredes de anclaje de la instalación de descarga marina.

Central eléctrica de Bang Pakong

Central eléctrica de Bang Pakong

La central eléctrica de Bang Pakong es la primera central eléctrica de Tailandia que utiliza gas natural del Golfo de Tailandia como combustible principal.

Situada en la margen izquierda del río Bang Pakong, en la provincia de Chachoengsao, comprende tanto unidades térmicas como bloques de ciclo combinado, con una capacidad total de 2.490 MW*.

La planta se construye para compensar la capacidad de generación de energía que se perdió después de que se terminara la planta de energía de ciclo combinado de Bang Pakong de 1.050 megavatios en 2014.

Dextra suministró una amplia gama de acopladores de barras de refuerzo Bartec desde tamaños de 12 mm a 32 mm, para la construcción de la torre de enfriamiento y los bloques de ciclo combinado de la planta. Los acopladores se utilizaron para reforzar y conectar columnas y vigas prefabricadas.

Además, se instalaron acopladores Groutec en columnas prefabricadas para una conexión rápida y sencilla con los cimientos en el sitio de construcción: una vez que las columnas prefabricadas se levantan y colocan en su posición, los acopladores integrados se inyectan con lechada.

Dextra products: Bang Pakong Power Plant

*Autoridad de Generación de Electricidad de Tailandia. Central eléctrica de Bang Pakong, 2019, www.egat.co.th/en/information/power-plants-and-dams?view=article&id=37.

Planta de GNL de Wheatstone

Planta de GNL de Wheatstone

Wheatstone LNG es una planta de gas natural licuado ubicada en Australia Occidental. La planta es propiedad de Chevron Australia y está operada por ella.

Dextra participó en el proyecto entre 2013 y 2014 para el diseño y entrega de sistemas de tirantes marinos entre muros de tablestacas y muros combinados.

Para facilitar la instalación y permitir un ángulo de rotación multidireccional del conjunto de tirantes de ± 5°, se instalaron tuercas cautivas Dextra en el refuerzo del pilote y se fundieron en concreto.

image00

Dextra también suministró los sistemas de vigas (canales y pernos) que permiten soportar los tirantes sobre las tablestacas.

Los sistemas Dextra ahora están anclando la estructura del muelle de la instalación de descarga, visible en forma de L en la foto de arriba (imagen superior con derechos de autor: Chevron Australia).

Terminal de GNL de Dunkerque

Terminal de GNL de Dunkerque

La Terminal de GNL de Dunkerque es una nueva terminal de gas natural construida en el norte de Francia. El proyecto pertenece a EDF (principal compañía energética de Francia), Fluxys & Total. La nueva Terminal de GNL facilita la importación de gas natural licuado (GNL), que se transporta a baja temperatura a -163°c. La terminal pretende responder al creciente consumo francés y belga de gas natural, respondiendo a 20% del consumo nacional de los dos mercados europeos. Es la segunda terminal de GNL más grande de Europa occidental continental.

Para este importante proyecto de infraestructura energética, Dextra colaboró con Bouygues Travaux Public para el suministro de Griptec, las soluciones de empalme de barras de refuerzo más avanzadas de Dextra. Dextra suministró las fundas Griptec mientras nuestra red local de fabricantes realizaba el mantenimiento de la preparación del extremo de la barra.

Se utilizó Griptec para las paredes externas de los tres depósitos en aplicaciones verticales. También se instalaron barras con cabeza Griptec en áreas congestionadas como sustituto de las barras de gancho.

Griptec también se utilizó en varias partes del proyecto para crear aberturas temporales que permiten el movimiento de hombres y equipos a través del refuerzo. Para obtener más información sobre aplicaciones similares, consulte Puerto Tánger Med 2 proyecto, también de Bouygues.

Para obtener más información sobre la disponibilidad de Griptec y soluciones de empalme de barras de refuerzo en Europa occidental, comuníquese con nuestro Oficina de París.

Singapur SLNG No.2

Singapur SLNG No.2

Singapore LNG (SLNG) 2 es una terminal de gas natural licuado ubicada en Singapur. La terminal alberga 4 grandes tanques de GNL y tiene capacidad para recibir los buques metaneros más grandes (transportistas Q-Max). La terminal actúa como centro de GNL para el sudeste asiático.

Para la instalación de descarga de GNL de Singapur, Dextra ha ayudado al contratista Samsung con el diseño y suministro de un sistema completo de tirantes marinos utilizados entre dos paredes de Tablestacas.

El montaje de tirantes Dextra se basó en el Grado 500. Anclado a la pared de Tablestaca gracias a vigas de travesaño mediante el uso de placas y tuercas.

Para facilitar la instalación y permitir cierta flexibilidad a los conjuntos, se instalaron jaulas de bolas de gran diámetro para proporcionar un ángulo de rotación multidireccional de ± 10°.

image00 1

Para proporcionar ajuste de longitud y unir los tirantes largos, también se proporcionaron tensores.

Puerto de Fujairah

Puerto de Fujairah

El puerto de Fujairah, en el emirato de Fujairah y estratégicamente ubicado en el Golfo de Omán, es el único puerto polivalente de aguas profundas en la costa este de los Emiratos Árabes Unidos. Se encuentra a sólo 130 km al sur del Estrecho de Ormuz.

Dextra ha participado en la ampliación del puerto entre 2007 y 2008.

Terminal petrolera 2

Para la nueva Terminal Petrolera 2 (OT2), Dextra diseñó y suministró los sistemas Marine Tie Bars utilizados para el anclaje de las paredes del Muelle Principal.

Para este gran proyecto se han proporcionado más de 1.400 toneladas de barras.

Atraques del Rompeolas Sur

En 2008, Dextra también diseñó y suministró los sistemas Marine Tie Bars que anclan Tugs Jetty, Craft Docks y Main Quay Wall. Se instalaron conjuntos de barras de amarre marinas cortas entre los muros King Pile. Se prefirió el Grado 700 de alto rendimiento, que permite un alto nivel de rendimiento para diámetros relativamente más pequeños, para facilitar el transporte y la instalación en el sitio.

Petronas RÁPIDO

Petronas RÁPIDO

Petronas RAPID (Desarrollo Integrado de Refinería y Petroquímica) es un enorme complejo petroquímico ubicado en el extremo sur del estado de Johor, Malasia, al otro lado del mar frente a la ciudad-estado de Singapur.

El desarrollo RAPID, encargado en 2016, tiene como objetivo agregar 300.000 bbl por día de capacidad a la producción local existente, lo que lo convierte en un desarrollo estratégico para la península de Malasia.

Para este proyecto, Dextra ha suministrado su sistema Bartec para la construcción de los piperacks prefabricados a lo largo del proyecto. Se utilizaron 30.000 barras con cabeza Bartec para crear puntos de anclaje horizontales para vigas de piperacks.

El proyecto contó con el apoyo de una máquina Bartec, instalada directamente en el sitio y encargada por el equipo de Dextra.

Embalses de Cylingas

Embalses de Cylingas

Los tanques de gas de Cylingas forman parte del complejo industrial de Cylingas ubicado en Al Quoz, Emiratos Árabes Unidos.

Para la instalación de nuevos depósitos de gas, Dextra ha suministrado sus sistemas de barras tensoras. Barras de tensión Se utilizaron para el refuerzo transversal de la estructura de la base del tanque. Para esta aplicación se eligieron varillas de acero al carbono de grado 355 y de 120 mm de diámetro (rosca M123), entregadas con horquillas, tapas de cerradura y tensores. Para este proyecto se instalaron un total de 48 equipos.

Los conjuntos se fijaron a los pilotes mediante el uso de placas de refuerzo conectadas a las horquillas. Para el empalme en la parte inferior del conjunto se utilizaron tensores para facilitar la instalación. Los tensores permiten cierto ajuste de longitud y tensión del conjunto acercando 2 segmentos de barras.

Para obtener más información sobre las barras de tensión en entornos industriales, descargue nuestro folleto de introducción específico:


Descargar PDF)

Para obtener más información sobre la disponibilidad de sistemas de barras de alto rendimiento en Medio Oriente, comuníquese con nuestro Oficina de Dubái.

Ampliación de la refinería de Jamnagar

Ampliación de la refinería de Jamnagar

Situada en Gujarat, al oeste de la India, la refinería de Jamnagar es la mayor del mundo en capacidad de producción. Propiedad de Reliance Industries, se puso en funcionamiento en 1998 y se extiende sobre una superficie de 50 km2.

Sólo para la fase 3, se utilizaron más de 305.000 toneladas de refuerzo de acero: un proyecto de 36 meses en el que participaron más de 100.000 ingenieros y trabajadores de la construcción.

Dextra ha estado involucrado en Jamnagar desde los primeros días y suministró sus soluciones de empalme de barras de refuerzo en las fases 1, 2 y 3 del proyecto.

Especialmente para la fase 3, se utilizaron 3 soluciones de acopladores de barras de refuerzo:

La solución Bartec se utilizó para aplicaciones de fundición in situ, para conexiones de barra a barra en cimientos, jaulas de pilotes y jaulas de columnas. Los acopladores Bartec también se utilizaron como una forma de empalmar barras en balsas y encepados de pilotes muy congestionados.

Para los soportes de tuberías, que se construyeron a partir de elementos prefabricados, procedentes de una fábrica de prefabricados que forma parte del proyecto. Se han utilizado acopladores Groutec para conectar vigas y columnas. Colocados en los elementos inferiores y rellenos con lechadas, evitaron convenientemente la necesidad de realizar juntas húmedas in situ.

image06

 

Para otras aplicaciones en las que la longitud de las barras de refuerzo es demasiado corta para permitir el traslape tradicional, se utilizaron acopladores Unitec.

Para obtener más información sobre Jamnagar, descargue nuestro estudio de caso.

Por favor ingresa tu información

Contáctenos

   Comparta su información con nosotros y nos comunicaremos con usted lo antes posible.