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Centrales nucleares de San'ao 1 y 2, China

 

Centrales nucleares de San'ao 1 y 2, China

 
 

dextra Ha suministrado con éxito 340.000 Griptec Acopladores para la construcción de la carcasa resistente a impactos de aeronaves de las unidades 1 y 2 de la central nuclear de San'ao, que incorporan los avanzados reactores HPR1000 Hualong.

GriptecReconocido como el único sistema de empalme 100% con pruebas de calidad, se ha ganado la confianza de más de diez reactores nucleares a nivel mundial, consolidando su reputación de fiabilidad y seguridad en entornos de alto riesgo. Los rigurosos procesos de control de calidad del sistema garantizan que cada acoplador cumpla con los exigentes estándares requeridos para aplicaciones nucleares, ofreciendo un rendimiento y una durabilidad inigualables.

Una de las características destacadas de Griptec Su equipo de preparación de extremos de barra de alta productividad. Esta maquinaria de vanguardia ofrece una impresionante velocidad de procesamiento de 30 a 45 segundos por extremo de barra, lo que mejora significativamente la eficiencia de la construcción. Además, el equipo está diseñado para ser operado por un solo operador, optimizando así la utilización de la mano de obra.

Además, dextra es el primer fabricante de productos de construcción civil con un sistema de gestión de calidad certificado ISO 19443 para seguridad nuclear. Esta certificación subraya dextraEl compromiso de con los más altos estándares de seguridad y calidad en la industria nuclear, demostrando el compromiso de la compañía con la excelencia y la confiabilidad.

El proyecto de la central nuclear de San'ao es un componente clave de la iniciativa estratégica de China para ampliar su capacidad de energía nuclear, lo cual es vital para satisfacer las crecientes necesidades energéticas del país y, al mismo tiempo, reducir las emisiones de carbono. Al suministrar... Griptec acopladores, dextra está desempeñando un papel crucial para garantizar la seguridad y la eficiencia de este proyecto.

EnergyConnect – Subestación Whittens Buronga

EnergyConnect – Subestación Whittens Buronga

El EnergyConnect project has emerged as a groundbreaking initiative that will revolutionize the sharing of electricity between New South Wales (NSW), Victoria, and South Australia. At the heart of this transformative project lies De Dextra indispensable contribution—supplying almost 30,000 meters de glass fiber-reinforced polymer (GFRP) rebar in diameters of 13mm, 25mm, and 38mm. This not only marks a monumental step in the realm of construction but also advances the vision of a more sustainable and interconnected future.

El proyecto EnergyConnect

El EnergyConnect project is a testament to Australia’s commitment to enhancing energy infrastructure and promoting cooperation between states. This project aims to create a robust electricity transmission network, enabling the efficient sharing of power resources across three states. As Australia transitions towards cleaner and more sustainable energy solutions, the EnergyConnect project plays a pivotal role in fostering a resilient and interconnected power grid.

La contribución de Dextra

Dextra supplied a substantial quantity of GFRP rebar, showcasing its commitment to providing cutting-edge and sustainable construction materials. The use of GFRP rebar is a game-changer in the construction industry, offering a corrosion-resistant alternative to traditional steel reinforcement.

El 30,000 meters de GFRP rebar, ranging in diameters from 13mm to 38mm, were strategically incorporated to reinforce electrical transmission lines y substation structures. This not only enhances the structural integrity of the infrastructure but also aligns with the broader goal of reducing the environmental impact of construction activities.

Ventajas de las barras de refuerzo GFRP

GFRP rebar, also known as fiberglass-reinforced polymer (FRP) rebar, offers several advantages in construction. Unlike traditional steel reinforcement, GFRP rebar is corrosion-resistant, making it an ideal choice for projects in regions with challenging environmental conditions. The EnergyConnect project, spanning multiple states with diverse climates, benefits immensely from this corrosion-resistant characteristic, ensuring the longevity and durability of the infrastructure.

Furthermore, GFRP rebar is significantly lighter than steel, simplifying transportation and handling during construction. This enhances efficiency and reduces labor costs, making it an attractive choice for large-scale projects like EnergyConnect.

Flamanville EPR

Flamanville EPR

Flamanville es el primer reactor construido según el diseño EPR (Reactor Presurizado Europeo) de nueva generación, según un diseño chino 100%. Tendrá una capacidad de 1,3GWe cuando entre en servicio en 2019.

Dextra ha estado presente en el lugar desde el inicio de las obras de construcción en 2008 y hasta 2015.

Para este desafiante proyecto, Dextra ha suministrado sus barras de refuerzo Griptec. Solución de empalme A través de sus socios fabricantes locales. La preparación de las varillas de refuerzo se realizó con el apoyo de una máquina adicional instalada en la obra.

Griptec es la varilla de refuerzo preferida Solución de empalme de la industria nuclear gracias a su nivel de rendimiento único y a un proceso de prueba automático que prueba sistemáticamente todas las conexiones producidas como parte de su ciclo estándar: una garantía de que el 100% de las conexiones funcionan por encima de los requisitos del proyecto.

En el proyecto se han utilizado más de 800.000 conexiones Griptec, incluidas 400.000 conjuntos de posiciones, lo que permite la conexión de varillas de refuerzo de gran diámetro sin girarlas. Las conexiones Griptec se han instalado en el edificio del reactor y Capa APC, así como Edificios Auxiliares.

Griptec se ha utilizado en particular para la unión de paneles prefabricados de grandes dimensiones.

Four sided panels with Griptec <span class=Manguitos hembra y Perno puente” ancho=”303″ alto=”198″ />

Paneles de cuatro lados con Griptec Manguitos hembra y Perno puente

Gracias a su Conjunto de ensamblaje puente, Paneles cuadrados Podrían volver a conectarse en paneles de cuatro lados mientras se soluciona la posible desalineación que ocurre al levantar la jaula.

Central nuclear de Akkuyu

Central nuclear de Akkuyu

La central nuclear de Akkuyu es una central nuclear en construcción en Akkuyu, en Büyükeceli, provincia de Mersin, Turquía. Será la primera central nuclear del país.

The four 1,200 MW VVER +3 units, with a total capacity of 4,800 MW, are the world’s first nuclear power plant project implemented on Principios BOO (Construir-Poseer-Operar) (build-own-operate) principles by a subsidiary of Rosatom – Akkuyu NGS Elektrik Uretim AS (Akkuyu Project Company).

La construcción importante de la primera unidad comenzó en marzo de 2018 y se espera que entre en funcionamiento en 2023.

La construcción de la segunda unidad comenzó 2 años después y se prevé que esté terminada en 2024, seguida de las Unidades 3 y 4 en 2025 y 2026, respectivamente.

Dextra proporcionó más de 700.000 acopladores y tuercas de seguridad Fortec+ hasta la fecha, junto con equipos de preparación de extremos de barra, para su uso en los 4 reactores y áreas auxiliares.

Fortec+ es un sistema de empalme mecánico de rosca paralela diseñado especialmente para proyectos nucleares para la conexión de barras de refuerzo de hormigón de Ø12 a 50 mm (ASTM #4 a #18), cumpliendo con el Eurocódigo 2, ASME Sec III Div 2.

With the addition of a lock nut, it was fully engaged onto the extended thread of the connecting bar and helps eliminate the Deformación residual of the splice.

10 sets of bar end preparation system machines were also delivered at the site. The bar end preparation can be achieved in 3 steps: cutting the end of the rebar, Forja en frío to enlarge the sawn end of the rebar, and threading.

The Fortec+ system adds a fourth step, consisting of quality testing at the end of the rebar preparation process. The threaded bar end is tensile tested at 90% of the rebar yield strength to guarantee its performance.

Crédito de la foto: https://www.dailysabah.com/business/energy/construction-starts-on-2nd-unit-of-turkeys-1st-nuclear-power-plant-akkuyu?gallery_image=undefinido# grande (por Energya y Natural Ministerio de Recursos)

Planta de energía nuclear Hinkley Point C

Planta de energía nuclear Hinkley Point C

La central nuclear Hinkley Point C (HPC) es uno de los proyectos más grandes y tecnológicamente más complejos de Europa.

HPC es la primera central nuclear construida en el Reino Unido en una generación, y su construcción requiere una mano de obra altamente cualificada y las mejores soluciones de construcción e ingeniería.

El Proyecto HPC está ubicado en Somerset, suroeste de Inglaterra, y constará de dos reactores nucleares capaces de generar 3,2 GW de electricidad baja en carbono.

La nueva central se está construyendo en la misma zona que las centrales existentes de Hinkley Point A y B. La primera cesó sus operaciones hace tiempo, mientras que la segunda se desmantelará en 2022.

A Dextra se le confió el suministro de empalmes mecánicos de refuerzo de hormigón para piezas de HPC, en particular la carcasa de protección contra impactos de aeronaves del reactor.

Se han suministrado más de 2,5 millones de acopladores Griptec para la construcción de HPC.

Griptec está diseñado para cumplir con las especificaciones de proyecto más estrictas y ha demostrado ser un sistema popular de elección para las centrales nucleares EPR, habiéndose utilizado para la construcción de las centrales nucleares Flamanville 3, Taishan 1 y Taishan 2.

El empalme mecánico Griptec consta de dos manguitos de acero que se fijan al extremo de las barras de refuerzo mediante una máquina específica diseñada y patentada por Dextra.

Esta prensadora incorpora un ensayo de tracción sistemático y no destructivo. Griptec es el único sistema de acoplamiento que proporciona un control de calidad automático de cada barra procesada.

Además de los acopladores Griptec, Dextra también suministra 3 millones de barras con cabeza al proyecto. Se trata de barras de refuerzo dobladas por un lado y con cabeza de anclaje en el otro, que se utilizan para el refuerzo transversal de losas, losas y muros de hormigón. Permiten una instalación en obra mucho más rápida y segura que las barras convencionales de doble curva.

Una vez finalizado, el HPC proporcionará electricidad con bajas emisiones de carbono a alrededor de seis millones de hogares.

Reactores 5 y 6 de Fuqing

Reactores 5 y 6 de Fuqing

Fuqing Reactor 5 and 6 are the first reactors of Hualong One, based on a 100% Chinese design. Each reactor has a capacity of 1,000 MW, with operations scheduled to begin in 2019 and 2022.

Dextra has been present on-site since the construction of Reactor 5 began in 2015 and is now involved in Reactor 6.

Para este desafiante proyecto, Dextra ha suministrado sus barras de refuerzo Griptec. Solución de empalme, which is used for Empalme de barras de refuerzo in the Capa APC.

Griptec es la varilla de refuerzo preferida Solución de empalme in the nuclear industry due to its unique performance level and automatic testing process, which systematically tests all connections as part of its standard cycle—guaranteeing that 100% of the connections exceed project requirements.

More than a million Griptec connections will be used over the years for these two projects, supported by two Griptec machines installed on-site.

Dextra is also supporting the contractor teams on-site with two Dextra engineers rotating to provide operator training, setup, and preventive maintenance services. This ensures optimal production day and night, especially during peak times.

EPR de Taishan 1 y 2

EPR de Taishan 1 y 2

Taishan EPRs are two nuclear reactors of the EPR type, each with a capacity of 1,750 MW, built by Areva and located near Taishan in Guangdong province, China.

Dextra was present on-site from the beginning of construction in 2009 until 2016. Reactor operations were planned to start in 2017.

For this challenging project, Dextra supplied its Griptec rebar splicing solution, which was used in the concrete structure of the reactor.

The Bartec rebar coupler solution, as well as Headed Bars, was also used in other buildings of the project.

Central nuclear de Kudankulam (KKNPP) 3 y 4

Central nuclear de Kudankulam (KKNPP) 3 y 4

La central nuclear de Kudankulam (o KKNPP) es la central nuclear más grande de la India, situada en Kudankulam, en el distrito de Tirunelveli del estado de Tamil Nadu, en el sur de la India.

Two reactors (KKNPP-1 and 2) have been operating since 2013 and 2016, respectively, while two more (KKNPP-3 and 4) are currently under construction following the groundbreaking ceremony held in February 2016.

KKNPP-3 y 4 son reactores de agua a presión de diseño ruso (modelo VVER-1000/V-412). Estos reactores son diseños repetidos de KKNPP-1 y 2, con mejoras adicionales basadas en la puesta en servicio y la retroalimentación de la experiencia operativa.

For the construction of these two units, Dextra supplied 350,000 Bartec couplers to connect rebars in the reactor building, auxiliary building, and spent fuel storage structures.

Bartec is a trusted splicing system, well-known for its high performance in tension, compression, and fatigue. It is widely used in the construction of buildings, bridges, metro systems, nuclear reactors, and more.

Unit 3 is scheduled for completion in March 2023, with Unit 4 following in the subsequent year.

Upon completion, these two reactors will add 2,000 MW of electricity to the existing units, bringing the total site capacity to 4,000 MW.

Fuentes de las imágenes: https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288, https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html

Planta de energía nuclear 3 y 4 de Fangchenggang

Planta de energía nuclear 3 y 4 de Fangchenggang

China es uno de los mayores productores de energía nuclear del mundo y está ampliando constantemente su capacidad de producción de energía nuclear con nuevos reactores.

Units 1 and 2 of the Fangchenggang Nuclear Power Plant have been operational since 2016, while Units 3 and 4 are currently under construction.

A total of six reactors are expected to be operational at the Fangchenggang site. Units 1 and 2 are both CPR-1000 reactors, while Units 3 and 4 are Hualong One reactors. The planned Units 5 and 6 are also expected to be Hualong One reactors.

Construction of Unit 3 began in December 2015, followed by Unit 4 a year later. Dextra has supplied more than 500,000 sleeves of Griptec coupler for the reinforcement of the APC structure.

Griptec is well known for its reliability and high performance in tension, compression, and fatigue, thanks to its unique design that meets the world’s most stringent project specifications, particularly for nuclear reactor construction.

Proyecto de energía atómica de Rajasthan (RAPP) 7 y 8

Proyecto de energía atómica de Rajasthan (RAPP) 7 y 8

El Proyecto de Energía Atómica de Rajasthan (RAPP) es una planta de energía nuclear en Rawatbhata, Rajasthan, India, con 6 unidades de reactor de agua pesada a presión (PHWR) y una capacidad instalada total de 1.180 MW.

El propietario y operador de la planta, la Corporación de Energía Nuclear de la India (NPCIL), está ampliando la capacidad de la planta mediante la construcción de 2 reactores adicionales, las Unidades 7 y 8.

En julio de 2011 se completó el primer vertido de hormigón (FPC) para el séptimo reactor, con una capacidad de 700 MW. También se puso en servicio el transformador de arranque (SUT) de la unidad.

Está previsto que el octavo reactor, que también tendrá una capacidad de 700 MW, esté terminado en diciembre de 2021.

Dextra has supplied almost 500,000 bartec couplers for the Refuerzo of reactor buildings, Edificios Auxiliares, and spent fuel storages.

The 2 PHWR reactors will boost the plant’s existing capacity by 1,400MW, 700MW of which will be allocated to the state of Rajasthan.