Dextra-Gruppe | Zuverlässige Verbindungen

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Integriertes Solar-Kombikraftwerk Green Duba

Integriertes Solar-Kombikraftwerk Green Duba

Duba ISCC Green Power Plant 1 ist ein großes Energieinfrastrukturprojekt, das im Nordwesten Saudi-Arabiens am Roten Meer stattfindet. Die ISCC-Technologie (Integretad Solar Combined Cycle) fügt der Gas- und Dampfturbine, die 500 MW erzeugt, 50 MW Solarenergie hinzu.

Für dieses Projekt lieferte Dextra Erdanker mit doppeltem Korrosionsschutz, die als dauerhafte Verankerungslösung für die Aushubarbeiten zur Vorbereitung der Pumpkammer dienten. Insgesamt wurden 264 Anker (Klasse 1080/1230, Ø32 und 40 mm) geliefert und auf 4 Schichten installiert.

Die für dieses Projekt gelieferten Anker mit doppeltem Korrosionsschutz wurden im Dextra-Werk vorvergossen (erste Schicht Mörtel zwischen Stahlstange und HDPE-Hülse). Die vorinjizierten Segmente wurden vor Ort mithilfe von Kupplungen wieder verbunden. Vorinjizierte Anker sparen nicht nur Zeit und Geld bei den Arbeiten auf der Baustelle, sie ermöglichen auch eine insgesamt bessere Ankerqualität, da die erste Injektionsschicht in einer werkseitig kontrollierten Umgebung ausgeführt wird.

 

Die Installation vor Ort wurde vom Fundamentbauunternehmen BAUER durchgeführt, das Bohr-, Hebe-, Installations-, Injektions- und Vorspannarbeiten durchführte. Dextra bot in den ersten Schritten der Installation Unterstützung, indem es ein Team geotechnischer Spezialisten vor Ort schickte.

Der allgemeine Installationsablauf ist wie folgt (in den Bildern unten dargestellt):

  1. Nach dem Auspacken aus den Transportgestellen werden die Segmente mit Verbindungsstücken verbunden und mit Schrumpfschläuchen abgedeckt.
  2. Transport des montierten Ankers vom Montageort zum Hebebereich (13 kg pro Laufmeter).
  3. Verdrahtungskabel am Kopf des Ankers zur Steuerung des Abstiegs. Entlang des Ankers ist auch ein Injektionsrohr vorinstalliert.
  4. Einsetzen des 30-Meter-Ankers zusammen mit dem Injektionsrohr in das Bohrloch.
  5. Nach dem Vergießen und Spannen wird eine mit Fett gefüllte Kopfkappe auf dem Ankerkopf angebracht, um den Anker vollständig von der korrosiven Außenumgebung zu isolieren.

Für weitere Informationen zu unseren Aushub- und Bodenlösungen im Nahen Osten wenden Sie sich bitte an unser Büro in Dubai.

Queensland Curtis LNG (QCLNG)

Queensland Curtis LNG (QCLNG)

Das Queensland Curtis LNG (QCLNG)-Projekt befindet sich auf Curtis Island, Gladstone, in Queensland, Australien und umfasst die Umwandlung von Kohleflözgasreserven (CSG) in LNG sowie die Ausweitung der Exploration und Erschließung von CSG-Reserven im Süden und Zentrum von Queensland.

Das Gasfeld, die Pipeline, die LNG-Anlage, das Swing-Becken und der Kanal sowie die Schifffahrtsbetriebe sind alle Teil der Projektentwicklung. Der Bau des Projekts begann Ende 2010.

Dextra trug zu dem Projekt bei, indem es 307 Tonnen Schiffsanker und Zubehör der Güteklasse 460 lieferte. Die Anker dienen als Anker für die Ankerwände der Schiffsentladeanlage.

Kraftwerk Bang Pakong

Kraftwerk Bang Pakong

Das Kraftwerk Bang Pakong ist Thailands erstes Kraftwerk, das Erdgas aus dem Golf von Thailand als Hauptbrennstoff nutzt.

Es liegt am linken Ufer des Bang Pakong Flusses in der Provinz Chachoengsao und umfasst sowohl Wärmekraftwerke als auch GuD-Blöcke mit einer Gesamtkapazität von 2.490 MW*.

Die Anlage soll die Stromerzeugungskapazität ausgleichen, die nach der Schließung des 1.050-Megawatt-Kombikraftwerks Bang Pakong im Jahr 2014 verloren ging.

Dextra lieferte eine breite Palette von Bartec-Bewehrungskupplungen in den Größen 12 mm bis 32 mm für den Bau des Kühlturms und der Kombi-Zyklus-Blöcke der Anlage. Die Kupplungen wurden zur Verstärkung und Verbindung von Fertigteilstützen und Fertigteilträgern verwendet.

Darüber hinaus wurden Groutec-Kupplungen in Fertigteilsäulen eingebaut, um eine schnelle und einfache Verbindung mit dem Fundament auf der Baustelle zu ermöglichen: Sobald die Fertigteilsäulen angehoben und in Position gebracht wurden, werden die eingebetteten Kupplungen mit Mörtel injiziert.

Dextra products: Bang Pakong Power Plant

*Stromerzeugungsbehörde von Thailand. Kraftwerk Bang Pakong, 2019, www.egat.co.th/en/information/power-plants-and-dams?view=article&id=37.

Wheatstone LNG-Anlage

Wheatstone LNG-Anlage

Wheatstone LNG ist eine Flüssigerdgasanlage in Westaustralien. Die Anlage gehört Chevron Australia und wird von ihr betrieben.

Dextra war zwischen 2013 und 2014 an dem Projekt zur Konstruktion und Lieferung von Schiffsankersystemen zwischen Spundwänden und Kombiwänden beteiligt.

Um die Installation zu erleichtern und einen multidirektionalen Drehwinkel der Zugstangenbaugruppe von ± 5° zu ermöglichen, wurden Dextra Captive Nuts in die Pfahlbewehrung eingebaut und in Beton gegossen.

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Dextra lieferte auch die Riegelsysteme (Schienen und Bolzen), die es ermöglichen, die Zugstangen auf den Spundbohlen zu stützen.

Dextra-Systeme verankern jetzt die Kaistruktur der Entladeanlage, die auf dem Foto oben als L-Form zu sehen ist (Copyright Bild oben: Chevron Australia).

LNG-Terminal in Dünkirchen

LNG-Terminal in Dünkirchen

Das LNG Dunkirk Terminal ist ein neues Erdgasterminal im Norden Frankreichs. Das Projekt gehört EDF (Frankreichs größtem Energieunternehmen), Fluxys & Total. Das neue LNG-Terminal erleichtert den Import von flüssigem Erdgas (LNG), das bei einer niedrigen Temperatur von -163 °C transportiert wird. Das Terminal soll den wachsenden französischen und belgischen Erdgasverbrauch decken und 20% des nationalen Verbrauchs der beiden europäischen Märkte abdecken. Es ist das zweitgrößte LNG-Terminal in Kontinentalwesteuropa.

Für dieses große Energieinfrastrukturprojekt arbeitete Dextra mit Bouygues Travaux Public für die Lieferung von Griptec zusammen, Dextras fortschrittlichsten Verbindungslösungen für Bewehrungsstäbe. Dextra lieferte die Griptec-Hülsen, während unser lokales Netzwerk von Herstellern die Vorbereitung der Lenkerenden übernahm.

Griptec wurde für die Außenwände der drei Behälter in vertikalen Anwendungen verwendet. Griptec-Kopfstangen wurden auch in belebten Bereichen als Ersatz für Hakenstangen installiert.

Griptec wurde auch in verschiedenen Teilen des Projekts verwendet, um temporäre Öffnungen zu schaffen, die den Durchgang von Personen und Ausrüstung durch die Bewehrung ermöglichen. Weitere Informationen zu ähnlichen Anwendungen finden Sie unter Tanger Med 2 Hafen Projekt, ebenfalls von Bouygues.

Für weitere Informationen zur Verfügbarkeit von Griptec- und Bewehrungsverbindungslösungen in Westeuropa wenden Sie sich bitte an unser Pariser Büro.

Singapur SLNG Nr.2

Singapur SLNG Nr.2

Singapore LNG (SLNG) 2 ist eine Flüssigerdgas-Terminalanlage in Singapur. Das Terminal beherbergt vier große LNG-Tanks und kann die größten LNG-Tanker (Q-Max-Tanker) aufnehmen. Das Terminal fungiert als LNG-Hub für Südostasien.

Für die LNG-Entladeanlage in Singapur hat Dextra den Auftragnehmer Samsung bei der Konstruktion und Lieferung eines kompletten Schiffszugankersystems unterstützt, das zwischen zwei Spundwänden eingesetzt wird.

Die Dextra-Ankerstangenbaugruppe basierte auf der Güteklasse 500. Die Verankerung an der Spundwand erfolgte mithilfe von Riegelbalken mithilfe von Platten und Muttern.

Um die Installation zu erleichtern und eine gewisse Flexibilität der Sets zu ermöglichen, wurden Kugelkäfige mit großem Durchmesser installiert, um einen multidirektionalen Drehwinkel von ± 10° zu ermöglichen.

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Um die Länge anzupassen und die langen Spurstangen miteinander zu verbinden, wurden auch Spannschlösser vorgesehen.

Hafen von Fujairah

Hafen von Fujairah

Der Hafen von Fujairah im Emirat Fujairah und strategisch günstig am Golf von Oman gelegen, ist der einzige Mehrzweck-Tiefseehafen an der Ostküste der Vereinigten Arabischen Emirate. Es liegt nur 130 km südlich der Straße von Hormus.

Dextra war zwischen 2007 und 2008 an der Erweiterung des Hafens beteiligt.

Ölterminal 2

Für das neue Ölterminal 2 (OT2) entwickelte und lieferte Dextra die Marine Tie Bars-Systeme zur Verankerung der Hauptkaimauern.

Für dieses Großprojekt wurden mehr als 1.400 Tonnen Stabstahl bereitgestellt.

Südliche Wellenbrecherliegeplätze

Im Jahr 2008 entwickelte und lieferte Dextra außerdem die Marine-Traverse-Systeme zur Verankerung des Tugs Jetty, der Craft Docks und der Main Quay Wall. Zwischen den King Pile Walls wurden kurze Marine-Verbindungsstangenbaugruppen installiert. Um den Transport und die Installation vor Ort zu erleichtern, wurde die Hochleistungssorte 700 bevorzugt, die ein hohes Leistungsniveau bei relativ kleineren Durchmessern ermöglicht.

Petronas RAPID

Petronas RAPID

Petronas RAPID (Refinery And Petrochemical Integrated Development) ist ein riesiger petrochemischer Komplex im äußersten Süden des Bundesstaates Johor, Malaysia, auf der anderen Seite des Meeres gegenüber dem Stadtstaat Singapur.

Das 2016 in Auftrag gegebene RAPID-Projekt zielt darauf ab, die bestehende lokale Produktion um 300.000 Barrel pro Tag zu erweitern, was es zu einer strategischen Entwicklung für die malaysische Halbinsel macht.

Für dieses Projekt hat Dextra sein Bartec-System für den Bau der vorgefertigten Piperacks im gesamten Projekt geliefert. 30.000 Bartec-Stäbe mit Kopf wurden verwendet, um horizontale Verankerungspunkte für Piperacks-Träger zu schaffen.

Das Projekt wurde durch eine Bartec-Maschine unterstützt, direkt vor Ort installiert und vom Dextra-Team in Betrieb genommen.

Cylingas-Stauseen

Cylingas-Stauseen

Cylingas-Gastanks sind Teil des Industriekomplexes von Cylingas in Al Quoz, Vereinigte Arabische Emirate.

Für den Einbau neuer Gastanks hat Dextra seine Spannstangensysteme geliefert. Spannstangen wurden für die Queraussteifung des Tankfundaments verwendet. Für diese Anwendung wurden Kohlenstoffstahlstangen der Güteklasse 355 mit einem Durchmesser von 120 mm (Gewinde M123) ausgewählt, die mit Gabeln, Schlossabdeckungen und Spannschlössern geliefert werden. Insgesamt wurden für dieses Projekt 48 Sets installiert.

Die Baugruppen wurden mithilfe von Knotenblechen, die mit den Gabeln verbunden waren, auf den Pilonen befestigt. Für die Verbindung im unteren Teil der Baugruppe wurden Spannschlösser verwendet, um die Installation zu erleichtern. Spannschlösser ermöglichen eine gewisse Längenanpassung und Spannung der Baugruppe, indem sie zwei Stangensegmente näher zusammenbringen.

Für weitere Informationen zu Spannstangen in industriellen Umgebungen laden Sie bitte unsere spezielle Einführungsbroschüre herunter:


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Für weitere Informationen zur Verfügbarkeit von Hochleistungs-Barsystemen im Nahen Osten wenden Sie sich bitte an unser Büro in Dubai.

Erweiterung der Jamnagar-Raffinerie

Erweiterung der Jamnagar-Raffinerie

Die in Gujarat im Westen Indiens gelegene Raffinerie Jamnagar ist hinsichtlich ihrer Produktionskapazität die größte der Welt. Es gehört Reliance Industries, wurde 1998 in Betrieb genommen und erstreckt sich über eine Fläche von 50 km2.

Allein für Phase 3 wurden mehr als 305.000 Tonnen Stahlbewehrung verwendet: ein 36-monatiges Projekt, an dem mehr als 100.000 Ingenieure und Bauarbeiter beteiligt waren.

Dextra ist seit den Anfängen in Jamnagar tätig und lieferte seine Bewehrungsverbindungslösungen für die Phasen 1, 2 und 3 des Projekts.

Insbesondere für die Phase 3 wurden drei Bewehrungskupplungslösungen verwendet:

Die Bartec-Lösung wurde für vor Ort gegossene Anwendungen, für Stab-zu-Stab-Verbindungen in Fundamenten, Pfahlkäfigen und Säulenkörben verwendet. Bartec-Kupplungen wurden auch zum Verbinden von Stäben in stark überfüllten Flößen und Pfahlköpfen verwendet.

Für die Rohrgestelle, die aus vorgefertigten Elementen gebaut wurden, stammt ein Fertigteilwerk aus dem Projekt. Zur Verbindung von Trägern und Stützen werden Groutec-Kupplungen verwendet. Durch die Positionierung in den Bodenelementen und das Füllen mit Fugenmörtel entfällt praktischerweise die Notwendigkeit einer Nassfuge vor Ort.

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Für andere Anwendungen, bei denen die Bewehrungslänge zu kurz ist, um eine herkömmliche Überlappung zu ermöglichen, wurden Unitec-Kupplungen verwendet.

Für weitere Informationen zu Jamnagar laden Sie bitte unsere Fallstudie herunter.

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