مجموعة دكسترا | اتصالات موثوقة

مشروع راجاستان للطاقة الذرية (RAPP) 7 و 8

مشروع راجاستان للطاقة الذرية (RAPP) 7 و 8

مشروع راجاستان للطاقة الذرية (RAPP) هو محطة للطاقة النووية في رواتبهاتا، راجاستان، الهند، مع 6 وحدات مفاعل الماء الثقيل المضغوط (PHWR) وإجمالي القدرة المركبة 1180 ميجاوات.

تعمل الشركة المالكة والمشغلة للمحطة، وهي شركة الطاقة النووية الهندية (NPCIL)، على توسيع قدرة المحطة من خلال بناء مفاعلين إضافيين، الوحدتين 7 و8.

وفي يوليو 2011، تم الانتهاء من صب الخرسانة الأولى (FPC) للمفاعل السابع بقدرة 700 ميجاوات. تم أيضًا تشغيل محول بدء التشغيل للوحدة (SUT).

ومن المقرر أن يتم الانتهاء من المفاعل الثامن، الذي تبلغ طاقته 700 ميجاوات، في ديسمبر 2021.

لقد قامت شركة دكسترا بتزويد ما يقرب من 500000 بارتيك وصلات ل تعزيز من مباني المفاعلات، المباني المساعدة، ومخازن الوقود المستهلك.

من المقرر أن تعمل مفاعلات الماء الثقيل المزدوج على تعزيز القدرة الحالية للمحطة بنحو 1400 ميجاوات، وسيتم تخصيص 700 ميجاوات منها لولاية راجستان.

محطة كاكرابار للطاقة الذرية 3 و4

محطة كاكرابار للطاقة الذرية 3 و4

محطة كاكرابار للطاقة الذرية هي محطة للطاقة النووية في الهند، وتقع على مقربة من نهر سورات وتابي في ولاية غوجارات.

تعد الوحدتان 3 و4 أول زوج من مفاعلات الماء الثقيل المضغوط المصممة محليًا في الهند بقدرة 700 ميجاوات، ويقع في كاكرابار في ولاية جوجارات، حيث تعمل بالفعل وحدتان من مفاعلات الماء الثقيل المضغوط بقدرة 220 ميجاوات.

تم صب الخرسانة الأولى لمحطتي كاكرابار 3 و4 في نوفمبر 2010 ومارس 2011 على التوالي، بعد موافقة مجلس تنظيم الطاقة الذرية (AERB).

منذ ذلك الحين، قامت شركة دكسترا بتوريد 540 ألف بارتيك وصلات حديد التسليح لربط ألواح وأعمدة مباني المفاعل والتحكم.

علاوة على ذلك، يونيتيك تم تركيب وصلات براغي لتوصيل قضبان التسليح دون الحاجة إلى أي تحضير للخيوط.

أخيراً، قضبان مدببة تم تركيبها على نهاية قضيب التسليح، مما أدى إلى تقليل ازدحام قضبان التسليح بشكل كبير.

ومن المتوقع أن يبدأ التشغيل التجاري للوحدة الثالثة في مارس 2021، في حين من المتوقع أن تبدأ وحدتها التوأم، الوحدة الرابعة، بعد عام من ذلك.

مصادر الصور: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station، https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020، https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

محطة ضباء الخضراء المتكاملة لتوليد الطاقة الشمسية بالدورة المركبة

محطة ضباء الخضراء المتكاملة لتوليد الطاقة الشمسية بالدورة المركبة

محطة دبا للطاقة الخضراء ISCC 1 هي مشروع ضخم للبنية التحتية للطاقة، يقع شمال غرب المملكة العربية السعودية، على طول البحر الأحمر. تُضيف تقنية ISCC (الدورة المركبة للطاقة الشمسية المتكاملة) 50 ميجاوات من الطاقة الشمسية إلى توربينات الغاز والبخار، مما يُولّد ما مجموعه 500 ميجاوات من الكهرباء.

بالنسبة لهذا المشروع، قامت شركة Dextra بتزويد حماية مزدوجة من التآكل المراسي الأرضية، يُستخدم كحل تثبيت دائم لأعمال الحفر التي تُجهّز حجرة الضخ. إجمالي 264 مرساة (الدرجة 1080/1230، Ø32 و40 مم) تم توريدها وتثبيتها عبر أربع طبقات.

ال حماية مزدوجة من التآكل المراسي تم توفيرها لهذا المشروع تم تركيبها مسبقًا في مصنع دكسترا، وضع الطبقة الأولى من الجص بين قضيب فولاذي وأكمام من البولي إيثيلين عالي الكثافةأُعيد توصيل الأجزاء المُجمّعة مسبقًا في الموقع باستخدام وصلات. لم تقتصر المراسي المُجمّعة مسبقًا على توفير الوقت وخفض التكاليف أثناء العمليات في الموقع، ولكنهم أيضًا تحسين جودة المرساة الشاملة من خلال التأكد من تطبيق طبقة الجص الأولى في بيئة خاضعة لسيطرة المصنع.

تم تنفيذ التثبيت في الموقع من قبل مقاول الأساس BAUER، الذي أجرى عمليات الحفر والرفع والتركيب والحشو وعمليات ما بعد الشد. قدمت Dextra التوجيه خلال الخطوات الأولى للتركيب من خلال إرسال فريق من المتخصصين الجيوتقنيين إلى الموقع.

التسلسل العام للتثبيت هو كما يلي (موضح في الصور أدناه):

  1. بعد التفريغ من رفوف الشحن، يتم ربط الأجزاء باستخدام قارنات التوصيل، وتغطيتها بأكمام قابلة للانكماش الحراري.
  2. نقل المرساة المجمعة من التجميع إلى الموقع إلى منطقة الرفع (13 كجم لكل متر طولي).
  3. كابل توصيل على رأس المرساة للتحكم في الهبوط. يتم أيضًا تثبيت أنبوب الحشو مسبقًا على طول المرساة.
  4. إدخال مرساة بطول 30 مترًا في الحفرة المحفورة مع أنبوب الحشو.
  5. بعد الحشو والإجهاد، يتم تثبيت غطاء رأس مملوء بالشحم على رأس المرساة، للحفاظ على المرساة معزولة تمامًا عن البيئة الخارجية المسببة للتآكل.

لمزيد من المعلومات حول حلول الحفر والأرضيات التي نقدمها في الشرق الأوسط، يرجى الاتصال بنا مكتب دبي.

كوينزلاند كيرتس للغاز الطبيعي المسال (QCLNG)

مشروع كوينزلاند كورتيس للغاز الطبيعي المسال (QCLNG): مشروع رئيسي لتحويل غاز طبقات الفحم إلى غاز طبيعي مسال

يقع مشروع كوينزلاند كورتيس للغاز الطبيعي المسال (QCLNG) في جزيرة كورتيس، غلادستون، كوينزلاند، أستراليا. ويشمل المشروع تحويل احتياطيات غاز طبقات الفحم (CSG) إلى غاز طبيعي مسال (LNG)، بالإضافة إلى توسيع نطاق استكشاف وتطوير غاز طبقات الفحم في جنوب ووسط كوينزلاند.

يشمل المشروع مكونات متعددة، بما في ذلك حقول الغاز، وخطوط الأنابيب، ومصنع للغاز الطبيعي المسال، وحوض وقناة دوارة، وعمليات الشحن. وقد بدأ البناء في أواخر عام ٢٠١٠.

ساهمت شركة دكسترا في المشروع من خلال تسليم 307 طنًا من قضبان ربط بحرية والملحقات في الدرجة 460. هذه قضبان ربط تعمل كمرساة لجدران المرساة لمنشأة التفريغ البحري.

محطة بانج باكونج لتوليد الكهرباء

محطة بانج باكونج للطاقة: أول محطة طاقة تعمل بالغاز الطبيعي في تايلاند

محطة بانج باكونج للطاقة هي أول محطة طاقة في تايلاند تستخدم الغاز الطبيعي من خليج تايلاند كمصدر أساسي للوقود.

تقع المحطة على الضفة اليسرى لنهر بانج باكونج في مقاطعة تشاتشوينجساو، وتتكون من وحدات حرارية ووحدات دورة مشتركة، بسعة إجمالية تبلغ 2490 ميجاوات.

تم بناء المحطة للتعويض عن فقدان القدرة على توليد الطاقة بعد إيقاف تشغيل محطة توليد الطاقة بالدورة المركبة بانج باكونج التي تبلغ قدرتها 1050 ميجاوات في عام 2014.

مساهمة دكسترا في المشروع:

قدمت شركة دكستر مجموعة واسعة من بارتيك وصلات حديد التسليح، بأحجام تتراوح بين ١٢ مم و٣٢ مم، لبناء برج التبريد وكتل الدورة المركبة في المحطة. استُخدمت هذه الوصلات لتقوية وتوصيل الأعمدة والعوارض الجاهزة.

بالإضافة إلى ذلك، جروتيك تم تركيب وصلات في أعمدة مسبقة الصنع، مما وفر اتصالاً سريعاً وفعالاً بأساسات موقع البناء. بعد رفع الأعمدة المسبقة الصنع وتثبيتها في مكانها، تم حقن الوصلات المدمجة بالجص، مما يضمن اتصالاً آمناً وموثوقاً.

Dextra products: Bang Pakong Power Plant

*هيئة توليد الكهرباء في تايلاند. محطة بانج باكونج للطاقة، 2019، www.egat.co.th/en/information/power-plants-and-dams?view=article&id=37.

مصنع ويتستون للغاز الطبيعي المسال

مصنع ويتستون للغاز الطبيعي المسال

Wheatstone LNG is a liquefied natural gas (LNG) plant located in Western Australia. The plant is owned and operated by Chevron Australia.

Dextra was involved in the project between 2013 and 2014, contributing to the design and delivery of قضبان ربط بحرية systems used to connect sheet pile walls and combi walls.

To facilitate installation and enable a multidirectional rotation angle of ±5°, Dextra Captive Nuts were embedded within the pile reinforcement and cast into concrete.

image00

Additionally, Dextra supplied waling beam systems (including channels and bolts) to provide structural support for the قضبان ربط بحرية on the sheet piles.

Dextra’s systems are now anchoring the quay structure of the offloading facility, which can be identified as an L-shaped structure in the image above (copyright top picture: Chevron Australia).

محطة دونكيرك للغاز الطبيعي المسال

Dunkirk LNG Terminal: A Key Energy Infrastructure in France

The Dunkirk LNG Terminal is a new natural gas facility built in northern France. The project is owned by EDF (France’s main energy company), Fluxys, and Total. The terminal facilitates the importation of liquefied natural gas (LNG), which is transported at an ultra-low temperature of -163°C. It plays a crucial role in meeting the growing demand for natural gas in France and Belgium, supplying 20% of the total national consumption of these two European markets. It is the second-largest LNG terminal in continental Western Europe.

For this major energy infrastructure project, Dextra collaborated with Bouygues Travaux Publics to supply جريبتيك, Dextra’s most advanced rebar splicing solution. Dextra provided the جريبتيك sleeves, while our local network of fabricators handled bar end preparation.

جريبتيك was used in the following key applications:

  • Three reservoir external walls: Installed in vertical applications to reinforce structural integrity.
  • Congested areas: جريبتيك Headed Bars were used as a substitute for hook bars, optimizing space and reducing congestion.
  • Temporary openings: جريبتيك was also applied in various parts of the project to create temporary openings, facilitating the movement of personnel and equipment through the reinforcement.

For more information on similar applications, please refer to the Tanger Med 2 Port project, also completed by Bouygues.

For details about جريبتيك and rebar splicing solutions in Western Europe, please contact our مكتب باريس.

سنغافورة SLNG رقم 2

محطة سنغافورة للغاز الطبيعي المسال رقم 2: مركز رئيسي للغاز الطبيعي المسال في جنوب شرق آسيا

محطة سنغافورة للغاز الطبيعي المسال رقم 2 هي منشأة للغاز الطبيعي المسال تقع في سنغافورة. تضم المحطة أربعة خزانات كبيرة لتخزين الغاز الطبيعي المسال، وهي قادرة على استقبال أكبر ناقلات الغاز الطبيعي المسال، بما في ذلك ناقلات كيو-ماكس. وبصفتها مركزًا استراتيجيًا للغاز الطبيعي المسال في جنوب شرق آسيا، تلعب المحطة دورًا محوريًا في البنية التحتية للطاقة في المنطقة.

بالنسبة لمنشأة تفريغ الغاز الطبيعي المسال في سنغافورة، ساعدت شركة دكستر المقاول سامسونج مع تصميم وتوريد كامل نظام قضيب الربط البحري، تستخدم لتقوية جدران الأكوام الخرسانية.

دكستراز قضيب ربطة العنق تم تصنيع التجميعات باستخدام الفولاذ من الدرجة 500 وتم تثبيتها على جدران الأكوام الخرسانية باستخدام عوارض الجدران والألواح والصواميل.
لتسهيل التركيب وتوفير المرونة، تم تركيب أقفاص كروية ذات قطر كبير، مما يسمح بزاوية دوران متعددة الاتجاهات تبلغ ±10°.

image00 1

بالإضافة إلى ذلك، لضبط أطوال قضبان الربط وربط القضبان الطويلة قضبان ربط معًا، تم توفير مشابك الربط كجزء من النظام.

ملعب كيب تاون

ملعب كيب تاون

ملعب كيب تاون، المعروف أيضًا باسم ملعب جرين بوينت الجديد، هو ملعب كرة قدم ورياضي متعدد الأغراض يقع في كيب تاون، جنوب أفريقيا. شُيّد ليحل محل ملعب جرين بوينت القديم، الذي كانت سعته 18,000 مقعد، ولتوفير ساحة أكبر بسعة 55,000 مقعد، استعدادًا لكأس العالم لكرة القدم 2010 التي استضافتها جنوب أفريقيا. هُدم الملعب القديم عام 2007، واكتمل بناء الملعب الجديد في الموعد المحدد في ديسمبر 2009، قبل بضعة أشهر من انطلاق أولى مباريات كأس العالم.

لمشروع هذا الملعب الكبير، قدّمت شركة ديكسترا حل بارتيك لوصلات حديد التسليح، وهو الحل الرئيسي الذي تُقدّمه ديكسترا في جنوب أفريقيا. وقدّمت الشركة 70,000 وصلة حديد تسليح عالية الأداء، ومعدات فعّالة لتحضير حديد التسليح، وخدمات التدريب وخدمة ما بعد البيع طوال مرحلة البناء لضمان كفاءة الإنتاج والالتزام بالجدول الزمني للمشروع.

تم استخدام وصلات Bartec لربط القضبان عموديا في أساسات وأعمدة الملعب.

لمزيد من المعلومات حول توفر وصلات حديد التسليح في جنوب أفريقيا، يرجى الاتصال بنا مكتب باريس.

سد بيلو مونتي

سد بيلو مونتي

سد بيلو مونتي هو سد كهرومائي بُني على نهر زينغو في ولاية بارا، شمال البرازيل. عند افتتاحه، سيصبح ثاني أكبر سد في البرازيل ورابع أكبر سد في العالم، بسعة إجمالية قصوى تبلغ 11,233 ميجاوات.

بالنسبة لهذا المشروع الضخم للسد، قامت شركة دكسترا دو برازيل بتسليم المقاولين بشكل مستمر رولتيك ربط حديد التسليح الميكانيكي الحل بين 2011 و 2016

Rolltec هو الحل الأكثر شعبية لربط قضبان التسليح في البرازيل، ويقدم بديلاً تنافسيًا لربطات اللفة.

تم استخدام ما مجموعه 250 ألف وصلة في سد بيلو مونتي، وتم دمجها في جميع أجزاء الهيكل.

يتم تحضير حديد التسليح بواسطة آلة خفيفة الوزن فريدة من نوعها، والتي يمكن تشغيلها بواسطة شخص واحد.

تعتبر آلة Rolltec سهلة النقل نسبيًا ومريحة للتركيب، حتى في المواقع النائية مثل مواقع بناء السدود.