مجموعة دكسترا | اتصالات موثوقة

يبحث
أغلق مربع البحث هذا.
يبحث
أغلق مربع البحث هذا.

محطة كودانكولام للطاقة النووية (KKNPP) 3 و4

محطة كودانكولام للطاقة النووية (KKNPP) 3 و4

محطة كودانكولام للطاقة النووية (أو KKNPP) هي أكبر محطة للطاقة النووية في الهند، وتقع في كودانكولام في منطقة تيرونلفيلي بولاية تاميل نادو جنوب الهند.

ويعمل مفاعلان (KKNPP-1 و2) منذ عامي 2013 و2016 على التوالي، في حين أن مفاعلين آخرين (KKNPP-3 و4) قيد الإنشاء حاليًا بعد حفل وضع حجر الأساس الذي أقيم في فبراير 2016.

KKNPP-3 و4 هما مفاعلان يعملان بالماء المضغوط بتصميم روسي (نموذج VVER-1000/V-412). هذه المفاعلات عبارة عن تصميمات متكررة لـ KKNPP-1 و2، مع مزيد من التحسينات بناءً على التشغيل والتغذية المرتدة من الخبرة التشغيلية.

ولإنشاء هاتين الوحدتين، قامت شركة Dextra بتوريد 350,000 قارنة توصيل من Bartec لتوصيل قضبان التسليح في مبنى المفاعل والمبنى الإضافي وهياكل تخزين الوقود المستهلك.

Bartec هو نظام ربط موثوق به، ومعروف بأدائه العالي في حالات التوتر والضغط والتعب. يتم استخدامه على نطاق واسع في تشييد المباني، الجسور، المترو، المفاعلات النووية وغيرها.

ومن المقرر الانتهاء من الوحدة الثالثة في مارس 2023، والوحدة الرابعة في العام التالي.

وسيضيف هذان المفاعلان عند اكتمالهما 2000 ميجاوات من الكهرباء إلى الوحدات القائمة، مما يؤدي إلى إنتاج إجمالي للموقع يبلغ 4000 ميجاوات سنويًا.

مصادر الصور: https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288، https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html

محطة فانغتشنغانغ للطاقة النووية 3 و4

محطة فانغتشنغانغ للطاقة النووية 3 و4

تعد الصين واحدة من أكبر منتجي الطاقة النووية في العالم، وتعمل باستمرار على توسيع قدرتها على إنتاج الطاقة النووية من خلال مفاعلات جديدة.

تم تشغيل الوحدة 1 و2 في محطة فانغتشنغانغ للطاقة النووية منذ عام 2016، والمحطتان 3 و4 قيد الإنشاء حاليًا.

ومن المتوقع أن يتم تشغيل إجمالي ستة مفاعلات في موقع فانغتشنغانغ. الوحدتان 1 و2 هما مفاعلات CPR-1000، في حين أن الوحدات 3-4 هي مفاعلات Hualong One، ومن المخطط أن تكون الوحدات 5-6 مفاعلات Hualong One أيضًا.

بدأ بناء الوحدة 3 في ديسمبر 2015، تليها الوحدة 4 بعد عام. قامت شركة Dextra بتزويد أكثر من 500000 غلاف من قارنة التوصيل Griptec لتعزيز هيكل APC.

تشتهر Griptec بموثوقيتها وأدائها في حالات الشد والضغط والتعب، وذلك بفضل التصميم الفريد للمنتج الذي يتوافق مع مواصفات المشاريع الأكثر صرامة في العالم، وخاصة لبناء بناء المفاعلات النووية.

مشروع راجاستان للطاقة الذرية (RAPP) 7 و 8

مشروع راجاستان للطاقة الذرية (RAPP) 7 و 8

مشروع راجاستان للطاقة الذرية (RAPP) هو محطة للطاقة النووية في رواتبهاتا، راجاستان، الهند، مع 6 وحدات مفاعل الماء الثقيل المضغوط (PHWR) وإجمالي القدرة المركبة 1180 ميجاوات.

تعمل الشركة المالكة والمشغلة للمحطة، وهي شركة الطاقة النووية الهندية (NPCIL)، على توسيع قدرة المحطة من خلال بناء مفاعلين إضافيين، الوحدتين 7 و8.

وفي يوليو 2011، تم الانتهاء من صب الخرسانة الأولى (FPC) للمفاعل السابع بقدرة 700 ميجاوات. تم أيضًا تشغيل محول بدء التشغيل للوحدة (SUT).

ومن المقرر أن يتم الانتهاء من المفاعل الثامن، الذي تبلغ طاقته 700 ميجاوات، في ديسمبر 2021.

قامت Dextra بتوريد ما يقرب من 500000 قارنة توصيل من Bartec لتعزيز مباني المفاعلات والمباني المساعدة ومخازن الوقود المستهلك.

سيعمل المفاعلان PHWR على تعزيز القدرة الحالية للمحطة بمقدار 1400 ميجاوات، منها 700 ميجاوات سيتم تخصيصها لولاية راجاستان.

محطة كاكرابار للطاقة الذرية 3 و4

محطة كاكرابار للطاقة الذرية 3 و4

محطة كاكرابار للطاقة الذرية هي محطة للطاقة النووية في الهند، وتقع على مقربة من نهر سورات وتابي في ولاية غوجارات.

تعد الوحدتان 3 و4 أول زوج من مفاعلات الماء الثقيل المضغوط المصممة محليًا في الهند بقدرة 700 ميجاوات، ويقع في كاكرابار في ولاية جوجارات، حيث تعمل بالفعل وحدتان من مفاعلات الماء الثقيل المضغوط بقدرة 220 ميجاوات.

تم تنفيذ أول عملية خرسانة لمحطتي كاكرابار 3 و4 في نوفمبر 2010 ومارس 2011 على التوالي، بعد موافقة مجلس تنظيم الطاقة الذرية (AERB).

منذ ذلك الحين، قامت شركة Dextra بتوريد 540,000 قارنة من حديد التسليح من Bartec، لربط ألواح وأعمدة المفاعلات ومباني التحكم.

علاوة على ذلك، تم تركيب قارنات التوصيل ذات المسامير من شركة Unitedec لربط قضبان التسليح دون الحاجة إلى أي تحضير للخيط.

أخيرًا، تم تركيب القضبان الرأسية على نهاية قضيب التسليح، مما يقلل بشكل كبير من احتقان حديد التسليح.

ومن المتوقع أن يتم التشغيل التجاري للوحدة-3 في مارس 2021، بينما من المتوقع أن يتم التشغيل التجاري للوحدة-4 بعد مرور عام.

مصادر الصور: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station، https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020، https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

محطة ضباء الخضراء المتكاملة لتوليد الطاقة الشمسية بالدورة المركبة

محطة ضباء الخضراء المتكاملة لتوليد الطاقة الشمسية بالدورة المركبة

محطة ضباء ISCC الخضراء للطاقة 1 هي مشروع كبير للبنية التحتية للطاقة يقام في شمال غرب المملكة العربية السعودية، على البحر الأحمر. تضيف تقنية ISCC (Integretad Solar Combined Cycle) 50 ميجاوات من الطاقة الشمسية إلى توربينات الغاز والبخار التي تولد 500 ميجاوات.

بالنسبة لهذا المشروع، قامت شركة Dextra بتزويد المراسي الأرضية ذات الحماية المزدوجة من التآكل المستخدمة كحل تثبيت دائم لأعمال الحفر التي تقوم بإعداد غرفة الضخ. تم توريد وتركيب إجمالي 264 مرساة (درجة 1080/1230 وقطر 32 و40 ملم) على 4 طبقات.

تم حشو مراسي الحماية المزدوجة من التآكل المتوفرة لهذا المشروع مسبقًا في مصنع Dextra (الطبقة الأولى من الجص بين القضيب الفولاذي وغطاء HDPE). تمت إعادة توصيل الأجزاء سابقة الحشو في الموقع بفضل قارنات التوصيل. لا توفر أدوات التثبيت المسبقة الوقت والمال في عمليات الموقع فحسب، بل تتيح أيضًا تحسين جودة التثبيت بشكل عام من خلال تنفيذ طبقة الجص الأولى في بيئة يتحكم فيها المصنع.

 

تم تنفيذ التثبيت في الموقع من قبل مقاول الأساس BAUER، الذي أجرى عمليات الحفر والرفع والتركيب والحشو وعمليات ما بعد الشد. قدمت Dextra التوجيه خلال الخطوات الأولى للتركيب من خلال إرسال فريق من المتخصصين الجيوتقنيين إلى الموقع.

التسلسل العام للتثبيت هو كما يلي (موضح في الصور أدناه):

  1. بعد التفريغ من رفوف الشحن، يتم ربط الأجزاء باستخدام قارنات التوصيل، وتغطيتها بأكمام قابلة للانكماش الحراري.
  2. نقل المرساة المجمعة من التجميع إلى الموقع إلى منطقة الرفع (13 كجم لكل متر طولي).
  3. كابل توصيل على رأس المرساة للتحكم في الهبوط. يتم أيضًا تثبيت أنبوب الحشو مسبقًا على طول المرساة.
  4. إدخال مرساة بطول 30 مترًا في الحفرة المحفورة مع أنبوب الحشو.
  5. بعد الحشو والإجهاد، يتم تثبيت غطاء رأس مملوء بالشحم على رأس المرساة، للحفاظ على المرساة معزولة تمامًا عن البيئة الخارجية المسببة للتآكل.

لمزيد من المعلومات حول حلول الحفر والأرضيات التي نقدمها في الشرق الأوسط، يرجى الاتصال بنا مكتب دبي.

كوينزلاند كيرتس للغاز الطبيعي المسال (QCLNG)

كوينزلاند كيرتس للغاز الطبيعي المسال (QCLNG)

يقع مشروع كوينزلاند كورتيس للغاز الطبيعي المسال (QCLNG) في جزيرة كورتيس، جلادستون، في كوينزلاند، أستراليا، ويتضمن تحويل احتياطيات غاز الفحم (CSG) إلى غاز طبيعي مسال وتوسيع استكشاف وتطوير احتياطيات CSG في جنوب ووسط كوينزلاند.

يعد حقل الغاز وخطوط الأنابيب ومصنع الغاز الطبيعي المسال والحوض المتأرجح والقناة وعمليات الشحن جزءًا من تطوير المشروع. بدأ بناء المشروع في أواخر عام 2010.

ساهمت Dextra في المشروع من خلال تسليم 307 أطنان من قضبان الربط والملحقات البحرية من الدرجة 460. تعمل قضبان الربط بمثابة مرساة لجدران تثبيت منشأة التفريغ البحرية.

محطة بانج باكونج لتوليد الكهرباء

محطة بانج باكونج لتوليد الكهرباء

محطة بانج باكونج للطاقة هي أول محطة للطاقة في تايلاند تستخدم الغاز الطبيعي من خليج تايلاند كوقود رئيسي.

تقع على الضفة اليسرى لنهر بانج باكونج في مقاطعة تشاشوينجساو، وتتكون من وحدات حرارية ومجمعات دورة مركبة، بقدرة إجمالية تبلغ 2,490 ميجاوات*.

تم بناء المحطة للتعويض عن قدرة توليد الطاقة التي تم فقدانها بعد إيقاف تشغيل محطة بانج باكونج لتوليد الطاقة ذات الدورة المركبة بقدرة 1050 ميجاوات في عام 2014.

قامت Dextra بتوريد مجموعة واسعة من قارنات حديد التسليح من Bartec من حجم 12 مم إلى 32 مم، لبناء برج التبريد الخاص بالمصنع وكتل الدورة المركبة. تم استخدام المقرنات لتعزيز وربط الأعمدة الجاهزة والكمرات مسبقة الصب.

علاوة على ذلك، تم تركيب قارنات Groutec في أعمدة مسبقة الصب من أجل اتصال سريع وسهل مع الأساس في موقع البناء: بمجرد رفع الأعمدة مسبقة الصب ووضعها في مكانها، يتم حقن القارنات المدمجة بالملاط.

Dextra products: Bang Pakong Power Plant

*هيئة توليد الكهرباء في تايلاند. محطة بانج باكونج للطاقة، 2019، www.egat.co.th/en/information/power-plants-and-dams?view=article&id=37.

مصنع ويتستون للغاز الطبيعي المسال

مصنع ويتستون للغاز الطبيعي المسال

ويتستون للغاز الطبيعي المسال هو مصنع للغاز الطبيعي المسال يقع في غرب أستراليا. المصنع مملوك ومدار من قبل شركة شيفرون أستراليا.

شاركت Dextra في المشروع بين عامي 2013 و2014 لتصميم وتسليم أنظمة قضبان الربط البحرية بين جدران الصفائح والجدران المجمعة.

لتسهيل التثبيت والسماح بزاوية دوران متعددة الاتجاهات لمجموعة قضيب الربط بمقدار ± 5 درجات، تم تركيب Dextra Captive Nuts في تقوية الوبر وصبها في الخرسانة.

image00

قامت Dextra أيضًا بتزويد أنظمة عوارض الجدار (القنوات والمسامير) التي تسمح بدعم قضبان الربط على أكوام الألواح.

تقوم أنظمة Dextra الآن بتثبيت هيكل الرصيف الخاص بمنشأة التفريغ، والذي يظهر على شكل حرف L في الصورة أعلاه (حقوق الطبع والنشر في الصورة العلوية: Chevron Australia).

محطة دونكيرك للغاز الطبيعي المسال

محطة دونكيرك للغاز الطبيعي المسال

محطة الغاز الطبيعي المسال دونكيرك هي محطة جديدة للغاز الطبيعي تم بناؤها في شمال فرنسا. المشروع مملوك لشركة EDF (شركة الطاقة الرئيسية في فرنسا)، Fluxys & Total. تسهل محطة الغاز الطبيعي المسال الجديدة استيراد الغاز الطبيعي المسال، والذي يتم نقله عند درجة حرارة منخفضة تصل إلى -163 درجة مئوية. وتهدف المحطة إلى الاستجابة للاستهلاك الفرنسي والبلجيكي المتزايد من الغاز الطبيعي، والإجابة على 20% من الاستهلاك الوطني للسوقين الأوروبيين. وهي ثاني أكبر محطة للغاز الطبيعي المسال في أوروبا الغربية القارية.

بالنسبة لهذا المشروع الكبير للبنية التحتية للطاقة، تعاونت Dextra مع Bouygues Travaux Public لتزويد Griptec، حلول ربط حديد التسليح الأكثر تقدمًا من Dextra. قامت Dextra بتزويد أكمام Griptec بينما قامت شبكتنا المحلية من المصنعين بخدمة إعداد نهاية القضيب.

تم استخدام Griptec للجدران الخارجية للخزانات الثلاثة في التطبيقات الرأسية. تم أيضًا تركيب قضبان Griptec Headed Bars في المناطق المزدحمة كبديل لقضبان الخطاف.

تم استخدام Griptec أيضًا في أجزاء مختلفة من المشروع لإنشاء فتحات مؤقتة، والتي تسمح بحركة الرجال والمعدات من خلال التعزيز. لمزيد من المعلومات حول تطبيق مماثل، يرجى الرجوع إلى ميناء طنجة المتوسط 2 المشروع، أيضا من قبل Bouygues.

لمزيد من المعلومات حول توفر حلول Griptec وربط حديد التسليح في أوروبا الغربية، يرجى الاتصال بنا مكتب باريس.

سنغافورة SLNG رقم 2

سنغافورة SLNG رقم 2

سنغافورة للغاز الطبيعي المسال (SLNG) 2 هي منشأة محطة للغاز الطبيعي السائل تقع في سنغافورة. تحتوي المحطة على 4 خزانات كبيرة للغاز الطبيعي المسال، وهي قادرة على استقبال أكبر ناقلات الغاز الطبيعي المسال (ناقلات كيو ماكس). تعمل المحطة كمركز للغاز الطبيعي المسال في جنوب شرق آسيا.

بالنسبة لمنشأة تفريغ الغاز الطبيعي المسال في سنغافورة، قامت Dextra بمساعدة المقاول Samsung في تصميم وتوريد نظام قضبان الربط البحري الكامل المستخدم بين جدارين من الألواح.

تم تجميع قضبان ربط دكسترا على أساس الدرجة 500. وتم تثبيتها على جدار الوبر الصفيحي بفضل عوارض الحوائط عن طريق استخدام الألواح والصواميل.

لتسهيل التثبيت والسماح ببعض المرونة للمجموعات، تم تركيب أقفاص كروية ذات قطر كبير لتوفير زاوية دوران متعددة الاتجاهات تبلغ ± 10 درجة.

image00 1

لتوفير تعديل الطول وربط قضبان الربط الطويلة معًا، تم توفير شدادات أيضًا.

الرجاء إدخال المعلومات الخاصة بك

اتصل بنا

   شارك معلوماتك معنا وسنقوم بالرد عليك في أقرب وقت ممكن.