مجموعة دكسترا | اتصالات موثوقة

يبحث
أغلق مربع البحث هذا.
يبحث
أغلق مربع البحث هذا.

ميناء سبارك الجاف والمنطقة اللوجستية

ميناء سبارك الجاف والمنطقة اللوجستية

من المتوقع أن يؤدي تطوير الميناء الجاف في مدينة الملك سلمان للطاقة (سبارك) في المملكة العربية السعودية إلى إحداث ثورة في المشهد اللوجستي في المنطقة الشرقية. ومن المتوقع أن يؤدي هذا المشروع الطموح، الذي يعد بمثابة حلقة وصل حيوية بين الدمام والأحساء، إلى تحسين الخدمات الجمركية بشكل كبير مع دعم أهداف النمو الاقتصادي ومبادرات أرامكو داخل مجمع سبارك الصناعي.

أحد الجوانب الجديرة بالملاحظة في هذا المشروع الرائد هو الاستخدام المكثف لـ 2.4 مليون متر طولي من قضبان التسليح المصنوعة من البوليمر المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP) من شركة Dextra لتطبيقات الألواح على الأرض في المناطق المعرضة للأحمال الثقيلة.

حديد التسليح GFRP عبارة عن مادة مركبة مصنوعة من خلال تقوية مصفوفة البوليمر بألياف زجاجية عالية القوة. على عكس حديد التسليح الفولاذي التقليدي، الذي يكون عرضة للتآكل عند تعرضه للرطوبة والمواد الكيميائية العدوانية، فإن حديد التسليح GFRP مقاوم للتآكل بطبيعته. هذه السمة الرئيسية تجعله خيارًا مثاليًا لمجموعة واسعة من تطبيقات البناء، خاصة في البيئات القاسية حيث تتدهور قضبان التسليح الفولاذية التقليدية بسرعة.

محطة أكويو للطاقة النووية

محطة أكويو للطاقة النووية

محطة أكويو للطاقة النووية هي محطة للطاقة النووية قيد الإنشاء في أكويو، في بويوك جيلي، مقاطعة مرسين، تركيا. وستكون أول محطة للطاقة النووية في البلاد.

تعد الوحدات الأربع بقدرة 1200 ميجاوات VVER +3، بقدرة إجمالية تبلغ 4800 ميجاوات، أول مشروع لمحطة الطاقة النووية في العالم يتم تنفيذه وفقًا لمبادئ BOO (البناء والتملك والتشغيل) من قبل إحدى الشركات التابعة لشركة روساتوم – Akkuyu NGS Elektrik Uretim AS (مشروع Akkuyu). شركة).

بدأ البناء الرئيسي للوحدة الأولى في مارس 2018، ومن المتوقع أن تدخل الخدمة في عام 2023.

بدأ بناء الوحدة الثانية بعد عامين ومن المتوقع أن يكتمل بحلول عام 2024، تليها الوحدة 3 و4 في عامي 2025 و2026 على التوالي.

قدمت Dextra أكثر من 700000 من قارنات التوصيل وصواميل القفل Fortec+ حتى الآن، إلى جانب معدات إعداد نهاية القضيب، لاستخدامها في جميع المفاعلات الأربعة والمناطق الملحقة.

Fortec+ هو نظام ربط ميكانيكي ملولب متوازي مصمم خصيصًا للمشاريع النووية لتوصيل قضبان تسليح الخرسانة من Ø12 إلى 50 مم (ASTM #4 إلى #18)، بما يتوافق مع Eurocode 2، ASME Sec III Div 2.

مع إضافة صامولة القفل، يتم تثبيته بالكامل على الخيط الممتد لشريط التوصيل ويساعد في القضاء على التشوه المتبقي للوصلة.

تم أيضًا تسليم 10 مجموعات من آلات نظام إعداد نهاية القضبان في الموقع. يمكن تحقيق إعداد نهاية القضيب في 3 خطوات: قطع نهاية حديد التسليح، والطرق البارد لتكبير الطرف المنشور لقضيب التسليح، والخيوط.

ويضيف نظام Fortec+ خطوة رابعة تتمثل في اختبار الجودة في نهاية عملية تحضير حديد التسليح. يتم اختبار الشد في نهاية الشريط الملولب عند 90% من قوة إنتاج حديد التسليح لضمان أدائه.

مصدر الصورة: https://www.dailysabah.com/business/energy/construction-starts-on-2nd-unit-of-turkeys-1st-nuclear-power-plant-akkuyu?gallery_image=undef# big (بواسطة Energya وNatural وزارة الموارد)

محطة هينكلي بوينت سي للطاقة النووية

محطة هينكلي بوينت سي للطاقة النووية


تعد محطة هينكلي بوينت سي (HPC) للطاقة النووية واحدة من أكبر المشاريع وأكثرها تعقيدًا من الناحية التكنولوجية في أوروبا.

HPC هي أول محطة للطاقة النووية يتم بناؤها في المملكة المتحدة منذ جيل واحد، ويتطلب بنائها قوة عاملة ذات مهارات عالية وأفضل حلول البناء والهندسة.

The HPC Project is located in Somerset, South West England, and will consist of two nuclear reactors capable of generating 3.2GW of low-carbon electricity.

The new power station is being constructed in the same area as the existing Hinkley Point A and B stations. The former has ceased operation for quite some time, while the latter is decommissioning in 2022.

تم تكليف شركة Dextra بتوريد وصلات ميكانيكية من تقوية الخرسانة لأجزاء من HPC، وخاصة غلاف الحماية من الصدمات لطائرة المفاعل.

More than 2.5 million Griptec couplers are supplied for the construction of HPC.

Griptec is designed to comply with the most stringent project specifications, and has proven to be a popular system of choice for EPR nuclear power stations, having been used for the construction of the Flamanville 3, Taishan 1, and Taishan 2 power stations.

The Griptec mechanical splice consists of two steel sleeves which are swaged onto the end of the reinforcing bars by a specific machine that was designed and patented by Dextra.

تشتمل آلة التأرجح هذه على اختبار سحب منهجي غير مدمر. Griptec هو نظام القارنة الوحيد الذي يوفر مراقبة جودة تلقائية لكل شريط معالج.

Besides Griptec couplers, Dextra is also supplying 3 million headed bars to the project. These are reinforcing bars that are bent on one side and fitted with an anchorage head on the other side and are used for the transverse reinforcement of concrete slabs, rafts, and walls. They allow a much faster and safer site installation than conventional double-bend bars.

When complete, HPC will provide low-carbon electricity for around six million homes.


مفاعلات فوتشينغ 5 و 6

مفاعلات فوتشينغ 5 و 6

يعد مفاعل فوتشينغ 5 و6 أول مفاعلين من نوع هوالونغ وان، استنادًا إلى التصميم الصيني 100%. وتبلغ قدرة المفاعلات 1000 ميجاوات، ومن المقرر بدء التشغيل في عامي 2019 و2022.

تتواجد شركة Dextra في الموقع منذ بداية بناء المفاعل رقم 5 في عام 2015، وهي تشارك الآن في المفاعل السادس.

بالنسبة لهذا المشروع المليء بالتحديات، قامت Dextra بتزويد حل Griptec لربط حديد التسليح، والذي يستخدم لربط حديد التسليح في هيكل APC.

Griptec هو الحل المفضل لربط حديد التسليح في الصناعة النووية بفضل مستوى أدائه الفريد وعملية الاختبار التلقائي التي تختبر بشكل منهجي جميع الوصلات المنتجة كجزء من دورتها القياسية: ضمان أن 100% من الوصلات تؤدي أداءً أعلى من متطلبات المشروع.

وسيتم استخدام أكثر من مليون وصلة من Griptec على مر السنين لهذين المشروعين، بدعم من جهازين من معدات Griptec تم تركيبهما في الموقع.

تدعم Dextra أيضًا فرق المقاولين في الموقع من خلال اثنين من مهندسي Dextra الذين يتناوبون لضمان تدريب المشغلين والإعداد وخدمات الصيانة الوقائية، وذلك من أجل ضمان الإنتاج الأمثل ليلًا ونهارًا في أوقات ذروة الإنتاج.

تايشان إي بي آر إس 1 و2

تايشان إي بي آر إس 1 و2

مفاعل تايشان EPR هما مفاعلان نوويان من نوع EPR بقدرة 1750 ميجاوات قامت ببنائهما شركة أريفا ويقعان بالقرب من تايشان، في مقاطعة قوانغدونغ الصينية.

وتتواجد شركة دكسترا في الموقع منذ بداية البناء في عام 2009 وحتى عام 2016. ومن المقرر أن تبدأ عمليات المفاعل في عام 2017.

بالنسبة لهذا المشروع المليء بالتحديات، قامت شركة Dextra بتزويد حل Griptec لربط حديد التسليح، المستخدم في الهيكل الخرساني للمفاعل.

كما تم أيضًا استخدام حلول قارنات حديد التسليح من Bartec بالإضافة إلى القضبان الرأسية في المباني الأخرى بالمشروع.

محطة كودانكولام للطاقة النووية (KKNPP) 3 و4

محطة كودانكولام للطاقة النووية (KKNPP) 3 و4

محطة كودانكولام للطاقة النووية (أو KKNPP) هي أكبر محطة للطاقة النووية في الهند، وتقع في كودانكولام في منطقة تيرونلفيلي بولاية تاميل نادو جنوب الهند.

ويعمل مفاعلان (KKNPP-1 و2) منذ عامي 2013 و2016 على التوالي، في حين أن مفاعلين آخرين (KKNPP-3 و4) قيد الإنشاء حاليًا بعد حفل وضع حجر الأساس الذي أقيم في فبراير 2016.

KKNPP-3 و4 هما مفاعلان يعملان بالماء المضغوط بتصميم روسي (نموذج VVER-1000/V-412). هذه المفاعلات عبارة عن تصميمات متكررة لـ KKNPP-1 و2، مع مزيد من التحسينات بناءً على التشغيل والتغذية المرتدة من الخبرة التشغيلية.

ولإنشاء هاتين الوحدتين، قامت شركة Dextra بتوريد 350,000 قارنة توصيل من Bartec لتوصيل قضبان التسليح في مبنى المفاعل والمبنى الإضافي وهياكل تخزين الوقود المستهلك.

Bartec هو نظام ربط موثوق به، ومعروف بأدائه العالي في حالات التوتر والضغط والتعب. يتم استخدامه على نطاق واسع في تشييد المباني، الجسور، المترو، المفاعلات النووية وغيرها.

ومن المقرر الانتهاء من الوحدة الثالثة في مارس 2023، والوحدة الرابعة في العام التالي.

وسيضيف هذان المفاعلان عند اكتمالهما 2000 ميجاوات من الكهرباء إلى الوحدات القائمة، مما يؤدي إلى إنتاج إجمالي للموقع يبلغ 4000 ميجاوات سنويًا.

مصادر الصور: https://twitter.com/daeindia/status/881395402171404288، https://www.deccanherald.com/content/619873/building-units-3-4-kudankulam.html

محطة فانغتشنغانغ للطاقة النووية 3 و4

محطة فانغتشنغانغ للطاقة النووية 3 و4

تعد الصين واحدة من أكبر منتجي الطاقة النووية في العالم، وتعمل باستمرار على توسيع قدرتها على إنتاج الطاقة النووية من خلال مفاعلات جديدة.

تم تشغيل الوحدة 1 و2 في محطة فانغتشنغانغ للطاقة النووية منذ عام 2016، والمحطتان 3 و4 قيد الإنشاء حاليًا.

ومن المتوقع أن يتم تشغيل إجمالي ستة مفاعلات في موقع فانغتشنغانغ. الوحدتان 1 و2 هما مفاعلات CPR-1000، في حين أن الوحدات 3-4 هي مفاعلات Hualong One، ومن المخطط أن تكون الوحدات 5-6 مفاعلات Hualong One أيضًا.

بدأ بناء الوحدة 3 في ديسمبر 2015، تليها الوحدة 4 بعد عام. قامت شركة Dextra بتزويد أكثر من 500000 غلاف من قارنة التوصيل Griptec لتعزيز هيكل APC.

تشتهر Griptec بموثوقيتها وأدائها في حالات الشد والضغط والتعب، وذلك بفضل التصميم الفريد للمنتج الذي يتوافق مع مواصفات المشاريع الأكثر صرامة في العالم، وخاصة لبناء بناء المفاعلات النووية.

مشروع راجاستان للطاقة الذرية (RAPP) 7 و 8

مشروع راجاستان للطاقة الذرية (RAPP) 7 و 8

مشروع راجاستان للطاقة الذرية (RAPP) هو محطة للطاقة النووية في رواتبهاتا، راجاستان، الهند، مع 6 وحدات مفاعل الماء الثقيل المضغوط (PHWR) وإجمالي القدرة المركبة 1180 ميجاوات.

تعمل الشركة المالكة والمشغلة للمحطة، وهي شركة الطاقة النووية الهندية (NPCIL)، على توسيع قدرة المحطة من خلال بناء مفاعلين إضافيين، الوحدتين 7 و8.

وفي يوليو 2011، تم الانتهاء من صب الخرسانة الأولى (FPC) للمفاعل السابع بقدرة 700 ميجاوات. تم أيضًا تشغيل محول بدء التشغيل للوحدة (SUT).

ومن المقرر أن يتم الانتهاء من المفاعل الثامن، الذي تبلغ طاقته 700 ميجاوات، في ديسمبر 2021.

قامت Dextra بتوريد ما يقرب من 500000 قارنة توصيل من Bartec لتعزيز مباني المفاعلات والمباني المساعدة ومخازن الوقود المستهلك.

سيعمل المفاعلان PHWR على تعزيز القدرة الحالية للمحطة بمقدار 1400 ميجاوات، منها 700 ميجاوات سيتم تخصيصها لولاية راجاستان.

محطة كاكرابار للطاقة الذرية 3 و4

محطة كاكرابار للطاقة الذرية 3 و4

محطة كاكرابار للطاقة الذرية هي محطة للطاقة النووية في الهند، وتقع على مقربة من نهر سورات وتابي في ولاية غوجارات.

تعد الوحدتان 3 و4 أول زوج من مفاعلات الماء الثقيل المضغوط المصممة محليًا في الهند بقدرة 700 ميجاوات، ويقع في كاكرابار في ولاية جوجارات، حيث تعمل بالفعل وحدتان من مفاعلات الماء الثقيل المضغوط بقدرة 220 ميجاوات.

تم تنفيذ أول عملية خرسانة لمحطتي كاكرابار 3 و4 في نوفمبر 2010 ومارس 2011 على التوالي، بعد موافقة مجلس تنظيم الطاقة الذرية (AERB).

منذ ذلك الحين، قامت شركة Dextra بتوريد 540,000 قارنة من حديد التسليح من Bartec، لربط ألواح وأعمدة المفاعلات ومباني التحكم.

علاوة على ذلك، تم تركيب قارنات التوصيل ذات المسامير من شركة Unitedec لربط قضبان التسليح دون الحاجة إلى أي تحضير للخيط.

أخيرًا، تم تركيب القضبان الرأسية على نهاية قضيب التسليح، مما يقلل بشكل كبير من احتقان حديد التسليح.

ومن المتوقع أن يتم التشغيل التجاري للوحدة-3 في مارس 2021، بينما من المتوقع أن يتم التشغيل التجاري للوحدة-4 بعد مرور عام.

مصادر الصور: https://en.wikipedia.org/wiki/Kakrapar_Atomic_Power_Station، https://www.nucnet.org/news/kakrapar-3-indigenous-phwr-achieves-first-criticality-7-3-2020، https://www.asiavillenews.com/article/a-look-at-the-kakrapar-3-reactor-54367

محطة ضباء الخضراء المتكاملة لتوليد الطاقة الشمسية بالدورة المركبة

محطة ضباء الخضراء المتكاملة لتوليد الطاقة الشمسية بالدورة المركبة

محطة ضباء ISCC الخضراء للطاقة 1 هي مشروع كبير للبنية التحتية للطاقة يقام في شمال غرب المملكة العربية السعودية، على البحر الأحمر. تضيف تقنية ISCC (Integretad Solar Combined Cycle) 50 ميجاوات من الطاقة الشمسية إلى توربينات الغاز والبخار التي تولد 500 ميجاوات.

بالنسبة لهذا المشروع، قامت شركة Dextra بتزويد المراسي الأرضية ذات الحماية المزدوجة من التآكل المستخدمة كحل تثبيت دائم لأعمال الحفر التي تقوم بإعداد غرفة الضخ. تم توريد وتركيب إجمالي 264 مرساة (درجة 1080/1230 وقطر 32 و40 ملم) على 4 طبقات.

تم حشو مراسي الحماية المزدوجة من التآكل المتوفرة لهذا المشروع مسبقًا في مصنع Dextra (الطبقة الأولى من الجص بين القضيب الفولاذي وغطاء HDPE). تمت إعادة توصيل الأجزاء سابقة الحشو في الموقع بفضل قارنات التوصيل. لا توفر أدوات التثبيت المسبقة الوقت والمال في عمليات الموقع فحسب، بل تتيح أيضًا تحسين جودة التثبيت بشكل عام من خلال تنفيذ طبقة الجص الأولى في بيئة يتحكم فيها المصنع.

 

تم تنفيذ التثبيت في الموقع من قبل مقاول الأساس BAUER، الذي أجرى عمليات الحفر والرفع والتركيب والحشو وعمليات ما بعد الشد. قدمت Dextra التوجيه خلال الخطوات الأولى للتركيب من خلال إرسال فريق من المتخصصين الجيوتقنيين إلى الموقع.

التسلسل العام للتثبيت هو كما يلي (موضح في الصور أدناه):

  1. بعد التفريغ من رفوف الشحن، يتم ربط الأجزاء باستخدام قارنات التوصيل، وتغطيتها بأكمام قابلة للانكماش الحراري.
  2. نقل المرساة المجمعة من التجميع إلى الموقع إلى منطقة الرفع (13 كجم لكل متر طولي).
  3. كابل توصيل على رأس المرساة للتحكم في الهبوط. يتم أيضًا تثبيت أنبوب الحشو مسبقًا على طول المرساة.
  4. إدخال مرساة بطول 30 مترًا في الحفرة المحفورة مع أنبوب الحشو.
  5. بعد الحشو والإجهاد، يتم تثبيت غطاء رأس مملوء بالشحم على رأس المرساة، للحفاظ على المرساة معزولة تمامًا عن البيئة الخارجية المسببة للتآكل.

لمزيد من المعلومات حول حلول الحفر والأرضيات التي نقدمها في الشرق الأوسط، يرجى الاتصال بنا مكتب دبي.

الرجاء إدخال المعلومات الخاصة بك

اتصل بنا

   شارك معلوماتك معنا وسنقوم بالرد عليك في أقرب وقت ممكن.